[实用新型]一种对称装夹基座

说明书

本实用新型公开了一种对称装夹基座，包括底板，底板上依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，丝杆中部通过轴承座设置在第二支撑座上，丝杆两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆位于第一支撑座和第二支撑座之间的部分为正螺旋纹杆，丝杆位于第二支撑座和第三支撑座之间的部分为反螺旋纹杆，正螺旋纹杆穿过第一滑块上的螺纹孔，反螺旋纹杆穿过第二滑块上的螺纹孔，本实用新型进行对称工件的夹持时，无需对称工件的中心定位，可以自动找准对称工件的中心。

技术领域

本实用新型属于工装定位装夹装置技术领域，具体涉及一种对称装夹基座。

背景技术

目前机械制造行业在工件铆装或加工过程中，需要对工件进行定位装夹，一部分工件只需以工件的一端面为基准来定位装夹，这样的定位要求很好解决，而有些工件需要以工件对称中心为基准来定位，比如对于圆柱形棒料的装夹，车床卡盘就是一种普遍使用的装夹装置，不论装夹的圆柱形工件直径是多少，工件的对称中心轴线永远在固定位置，但是对于其它一些非圆柱体工件的装夹，当需要以工件对称中心为定位基准时，现实生产中没有一种精准的定位方式或者说模块化的定位装置来完成装夹，往往采用以工件端面来定位，另外通过提高工件单件的制件精度，间接的达成以工件对称中心定位，而这样的一种端面定位方式来间接完成的对称中心定位装夹，必然受到工件制件尺寸误差的影响产生一定误差，即以端面定位工件，不同长度尺寸的工件装夹后，其对称中心的位置是不同的，无法保证被装夹工件对称中心的统一和稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在上述问题，提供一种对称装夹基座。

为实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种对称装夹基座，包括底板，底板上依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，丝杆中部通过轴承座设置在第二支撑座上，丝杆两端均分别通过轴承座设置在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆位于第一支撑座和第二支撑座之间的部分为正螺旋纹杆，丝杆位于第二支撑座和第三支撑座之间的部分为反螺旋纹杆，正螺旋纹杆穿过第一滑块上的螺纹孔，且正螺旋纹杆的正螺纹与第一滑块上的螺纹孔适配；反螺旋纹杆穿过第二滑块上的螺纹孔，且反螺旋纹杆的反螺纹与第二滑块上的螺纹孔适配，滑杆依次活动贯穿第一滑块上的限位孔、第二支撑座上的限位孔和第二滑块上的限位孔，滑杆两端分别固定在第一支撑座和第三支撑座上，丝杆的端部设置有手柄。

如上所述的正螺旋纹杆上的正螺旋纹和反螺旋纹杆上的反螺旋纹的牙距相同。

如上所述的第一滑块和第二滑块上均开设有定位孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

使用本实用新型进行对称工件的夹持时，无需对称工件的中心定位，可以自动找准对称工件的中心。

附图说明

图1为丝杆的结构示意图。

图2为滑块的侧视示意图。

图3为滑块的俯视示意图。

图4为本实用新型的侧视示意图。

图5为本实用新型的俯视示意图。

图中：1-丝杆；101-正旋螺纹；102-反旋螺纹；2-第一滑块；3-底板；4-第一支撑座；5-第二支撑座；6-第三支撑座；7-手柄；8-滑杆；9-第二滑块；10-螺纹孔；11-限位孔；12-定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。