[实用新型]一种新型铝棒挤压机

说明书

本实用新型公开一种新型铝棒挤压机，包括床体，所述床体上分别设置有定模组件和动模组件，所述定模组件与动模组件之间插接有导向装置，所述导向装置包括分别插接于定模组件与动模组件内的导向套A和导向套B，所述导向套A和导向套B均为空腔结构，所述导向套A和导向套B的空腔内插接有导向杆。该新型铝棒挤压机，通过导向装置使定模组件与定模组件同轴，在导向装置未取出的情况下将定模组件完全固定在挤压机床头上，进行同轴固定，保证定模组件和动模组件安装后的同轴度，不需要反复调整动模或定模，省时省力，并且操作难度小。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种新型铝棒挤压机。

背景技术

铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压简内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，但在更换模具时，需要定模和动模在同一轴线上，保证其同轴度，因此在更换时需要仪器进行检测，反复调试，进而需要反复调整动模或定模，费时费力，并且操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝棒挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝棒挤压机，包括床体，所述床体上分别设置有定模组件和动模组件，所述定模组件与动模组件之间插接有导向装置，所述导向装置包括分别插接于定模组件与动模组件内的导向套A和导向套B，所述导向套A和导向套B均为空腔结构，所述导向套A和导向套B的空腔内插接有导向杆。

优选的，所述导向杆与导向套A和导向套B过渡配合。

优选的，所述定模组件包括定模座，所述定模座的内腔固接有套筒A，所述套筒A的内侧固接有定模芯，所述导向套A插接于定模芯内。

优选的，所述动模组件包括动模座，所述动模座的内腔固接有套筒B，所述套筒B的内侧固接有动模芯，所述导向套B插接于动模芯内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝棒挤压机，通过导向装置使定模组件与定模组件同轴，在导向装置未取出的情况下将定模组件完全固定在挤压机床头上，进行同轴固定，保证定模组件和动模组件安装后的同轴度，不需要反复调整动模或定模，省时省力，并且操作难度小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置结构示意图。

图中：1、床体，2、定模组件，201、定模座，202、套筒A，203、定模芯，3、导向装置，301、导向套A，302、导向杆，303、导向套B，4、动模组件，401、动模座，402、套筒B，403、动模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝棒挤压机，包括床体1，床体1上分别设置有定模组件2和动模组件4，定模组件2为挤压机床体上的定模，动模组件4为挤压机床体上的与液压组件固接的动模，定模组件2与动模组件4之间插接有导向装置3，通过设置导向装置3使其两端插入至定模组件2和动模组件4内后使其同轴；