[实用新型]一种钕铁硼稀土永磁铁成型包装装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼稀土永磁铁成型包装装置，包括输送带、包装盒与下料机构，所述下料机构包括侧板，所述侧板通过支架与输送带的侧壁固定连接，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有减速步进电机，所述减速步进电机的活动端贯穿顶板的顶部后固定连接有第一链轮；本实用新型通过设置进料管、转盘、通孔、安装板、锥形孔、下料铜管等，可将多个相互吸附后组成柱状的钕铁硼磁铁放入进料管中，并使最下方的钕铁硼磁铁落入通过内，之后利用转盘转动时的径向力对钕铁硼磁铁进行分离，并经锥形孔与下料铜管进行下料，大大提高了对钕铁硼磁铁进行分离的速度，继而提高了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体是一种钕铁硼稀土永磁铁成型包装装置。

背景技术

钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

现有的钕铁硼磁铁在生产中，通常采用人工手动进行包装，由于钕铁硼磁铁的磁能积大，磁性强，在包装过程中，多个磁铁之间经常会产生相互吸附，具有一定的危险性，且吸附后难以进行分离，同时由于钕铁硼磁铁较脆，在包装过程中经常会因磕碰造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼稀土永磁铁成型包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼稀土永磁铁成型包装装置，包括输送带、包装盒与下料机构，所述下料机构包括侧板，所述侧板通过支架与输送带的侧壁固定连接，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有减速步进电机，所述减速步进电机的活动端贯穿顶板的顶部后固定连接有第一链轮，所述顶板的顶部对称贯穿设置有两个进料管，所述顶板的底部固定连接有安装轴，两个所述进料管对称分布于安装轴的两侧，所述安装轴的外壁转动套接有转盘，所述转盘的外壁固定套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述安装轴的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称开设有两个锥形孔，所述安装板的底部与锥形孔的对应处固定连接有下料铜管，所述进料管的内部由上至下均匀设置有多个钕铁硼磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装盒包括盒体与盒盖，所述盒体的内壁设置有泡沫内衬，所述盒盖的顶部内壁设置有泡沫板，所述盒盖的内壁与盒体的外壁顶端通过螺纹可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述盒体与盒盖的材质为高碳钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的底部出料口在通孔的移动路径上，所述锥形孔的顶部开口在通孔的移动路径上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管与下料铜管的内径与通孔的孔径相同，所述锥形孔的进料端开口直径大于通孔的孔径，所述锥形孔的出料端直径等于通孔的孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述下料铜管均位于输送带的顶部正上方，且两个所述下料铜管的轴心连线与输送带的输送方向平行，所述输送带的顶部均匀设置有多个盒体，每两个所述盒体的间隔距离与两个下料铜管之间的间隔距离相同，多个所述盒体位于下料铜管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进料管、转盘、通孔、安装板、锥形孔、下料铜管等，可将多个相互吸附后组成柱状的钕铁硼磁铁放入进料管中，并使最下方的钕铁硼磁铁落入通过内，之后利用转盘转动时的径向力对钕铁硼磁铁进行分离，并经锥形孔与下料铜管进行下料，大大提高了对钕铁硼磁铁进行分离的速度，继而提高了包装效率。