[实用新型]一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置，包括底座和固定台，所述底座内部两侧的侧壁上均设置有两个轴承，所述底座的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆和限位杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，且所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面的两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，且所述转杆表面的两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置可根据不同型号机壳R径的大小，对不同的机壳进行固定，不需要全套工装都拆卸和重新装新的工装，大大的节约的时间，提高了工作效率，而且也节约了制作多套工装的成本。

技术领域

本实用新型涉及轴流风机加工技术领域，具体为一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

轴流风机机壳中分面都需要铣平面以保证风机的精确装配需要，以及密封性和安全性能，在这些方面，轴流离心风机比较敏感，精确度要求比较高。机壳整体分为两个半圆柱形，不同型号R径大小都不同，而且半圆柱形机壳要固定牢固可靠，并精确定位，找平基准，说不上十分困难，但确实费时费力，在之前的生产制作工作中，因不同的机壳要制作不同尺寸的工装，工件支撑杆等来满足加工装夹，在更换机壳后又要花费大量时间更换全套工装模具，再要对准定位紧固，浪费时间和精力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机机壳中分面加工紧固装置，包括底座和固定台，所述底座内部两侧的侧壁上均设置有两个轴承，所述底座的内部通过两个所述轴承活动安装有转杆和限位杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，且所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面的两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，且所述转杆表面的两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，所述底座的顶部开设有两个活动开口，两根所述活动杆分布通过两个所述活动开口延伸至所述底座顶部的外侧，两根所述活动杆的顶端均固定安装有安装板，所述固定台的个数为两个，两个所述固定台分别固定安装在两个所述安装板的顶部。

优选的，所述限位杆上活动套接安装有两个限位滑套，两个所述限位滑套分别位于两个所述内螺纹套的正下方，所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述底座一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有电机，所述转杆的一端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接。

优选的，两块所述安装板相反的一侧均设置有安装块，两个所述安装块顶部的两端均设置有支撑杆，四根所述支撑杆的两端均螺纹安装有螺纹调节套，且位于所述支撑杆底端的所述螺纹套接套与所述安装块固定连接。

优选的，所述底座顶部两侧的中间位置处均固定安装有压紧杆，所述压紧杆上活动套接安装有压板，所述压紧杆上螺纹套接安装有螺母，所述螺母位于所述压板的上方。

优选的，两个所述固定台上均开设有锥形槽，两个所述锥形槽底部的中间位置处均开设有定位开口槽。