[实用新型]一种测量1050MW机组气动逆止阀关闭时间的工具

说明书

本实用新型揭示了一种测量1050MW机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，设置于气缸的气缸支撑杆和阀杆上，包括电子秒表和导线，还包括亚克力板、导柱、固定杆以及指示杆，所述亚克力板中部设置有一个方形的型腔，所述亚克力板在型腔的两侧设置有定位槽，在型腔的上下端分别设置有上下对应贯穿的安装槽，所述导柱设置有两个且两端分别凸出设置于两安装槽内，所述固定杆包括六角铁柱和第一快装卡箍，所述快装卡箍固定于气缸支撑杆上，所述指示杆包括第二快装卡箍和铜板，所述第二快装卡箍固定于阀杆上使得所述铜板与阀杆呈垂直设置。本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用便捷，大大缩减了测量时间，降低了劳动强度，提高了测量的准确度。

技术领域

本实用新型涉及一种测量1050MW机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具。

背景技术

在汽轮机发电机组中，抽汽系统气动逆止阀门是十分重要的阀门。它的作用是当汽轮机甩负荷时，它们保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。通常抽汽系统气动逆止阀在机组正常运行时处于常开状态，当管道系统内压力高于汽轮机抽汽级压力时，抽汽系统气动逆止阀动作关闭，保护汽轮机组叶片不受损伤。抽汽系统气动逆止阀作为汽轮机的“事故保险”，其关闭时间长短成为是否具有保护能力的关键指标。尤其是在机组大修后，抽汽系统气动逆止阀必须要进行关闭时间测试，检测其动作响应时间是否符合标准。若抽汽系统气动逆止阀时间太长，则表明它在管道压力瞬变时无法对汽轮机产生有效的保护。

在以往的机组大修后，检修人员通常采用电子秒表测量抽汽系统气动逆止阀的关闭时间。然而，每次使用电子秒表测量时都十分繁琐。首先需要连接较为复杂电路，连接错误会导致无法测量。其次，电路中需要和抽汽系统气动逆止阀的阀杆建立稳定的连接才可以计时。检修人员每次测量都会因以上两点花费大量时间，还时常重新测量。通常测量一次“抽汽系统气动逆止阀的关闭时间”平均在40分钟，并且每次测量结果偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，安装使用便捷，大大缩减了测量时间，降低了劳动强度，提高了测量的准确度的测量1050MW机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具。

本实用新型的技术方案是，一种测量1050MW机组抽汽系统气动逆止阀关闭时间的工具，设置于气缸的气缸支撑杆和阀杆上，包括电子秒表和导线，还包括亚克力板、导柱、固定杆以及指示杆，所述亚克力板呈方形结构设置且中部设置有一个方形的型腔，所述亚克力板在型腔的两侧设置有定位槽，在型腔的上下端分别设置有上下对应贯穿的安装槽，所述导柱设置有两个且两端分别凸出设置于两安装槽内，所述电子秒表通过导线与两导柱的型腔侧一端对应连接，所述固定杆包括六角铁柱和第一快装卡箍，所述快装卡箍焊接固定在六角铁柱的一端，所述六角铁柱设置于定位槽内与亚克力板呈垂直设置并通过定位螺栓固定，所述快装卡箍固定于气缸支撑杆上使得所述亚克力板与阀杆平行设置，所述指示杆包括第二快装卡箍和铜板，所述第二快装卡箍通过紧固螺栓固定在铜板的一端，所述第二快装卡箍固定于阀杆上使得所述铜板与阀杆呈垂直设置，所述铜板的一端位于型腔内与两导柱垂直对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述亚克力板在型腔的侧边对应设置有量尺。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述亚克力板在型腔两侧分别对应设置有多个等间隔分布的定位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱两凸出端外部分别套置有弹簧并通过限位螺栓限位在亚克力板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱在型腔内的一端还螺纹连接设置有延长触头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长触头设置有多个并依次螺纹连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长触头包括螺纹管套和螺纹杆。