[实用新型]一种R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置

说明书

本实用新型公开了一种R‑3‑氯‑1,2‑丙二醇生产用补料装置，涉及R‑3‑氯‑1,2‑丙二醇生产设备技术领域，为解决目前市面上的R‑3‑氯‑1,2‑丙二醇生产用补料装置在补料过程中桶内物料越来越少，导致桶内物料重力的变化，进而物料的下落速度，降低了物料补加的精度的问题。所述补料桶的下端固定连接有给料电机，所述竖直丝杆的表面安装有连接块，所述连接块的外侧固定连接有推料板，所述推料板的边侧固定连接有密封条，所述补料桶的上端固定连接有震动电机，所述导料斗的下端固定连接有第一流量计，所述第二电磁阀的另一端固定连接有排气管，所述导料管的下端固定连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下端固定连接有第二流量计，所述第二流量计的下端固定连接有连接头。

技术领域

本实用新型涉及R-3-氯-1,2-丙二醇生产设备技术领域，具体为一种R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置。

背景技术

R-3-氯-1,2-丙二醇是一种化学物质，用于合成手性试剂及医药中间体，R-3-氯-1,2-丙二醇的生产工艺需要多种设备相互密切配合方可完成，其中补料装置就是较为常见的一种。

目前市面上的R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置在补料过程中桶内物料越来越少，导致桶内物料重力的变化，进而物料的下落速度，降低了物料补加的精度，因此市场上急需一种R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置，以解决上述背景技术中目前市面上的R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置在补料过程中桶内物料越来越少，导致桶内物料重力的变化，进而物料的下落速度，降低了物料补加的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种R-3-氯-1,2-丙二醇生产用补料装置，包括补料桶，所述补料桶的下端固定连接有给料电机，所述补料桶下端的边侧固定连接有支撑座，所述补料桶的内部安装有竖直丝杆，所述竖直丝杆的表面安装有连接块，所述连接块的外侧固定连接有推料板，所述推料板的边侧固定连接有密封条，所述推料板的内部活动连接有导向柱，所述补料桶上端的边侧固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的上端固定连接有加料斗，所述补料桶的上端固定连接有震动电机，所述补料桶的内部的上端设置有出料口，所述补料桶上端的边侧位于出料口的外侧固定连接有导料斗，所述导料斗的下端固定连接有第一流量计，所述第一流量计的下端固定连接有连接软管，所述连接软管的下端固定连接有导料管，所述导料管的边侧固定连接有第二电磁阀的一端，所述第二电磁阀的另一端固定连接有排气管，所述导料管的下端固定连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下端固定连接有第二流量计，所述第二流量计的下端固定连接有连接头。

优选的，所述支撑座关于补料桶的竖直中心对称设置有四个，所述支撑座包括上杆、限位杆、震动弹簧与可调支座，所述上杆的下端固定连接有震动限位杆，所述上杆的下端位于限位杆的外侧固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的下端固定连接有可调支座，所述限位杆的下端延伸至可调支座上端的内部。

优选的，所述竖直丝杆与连接块螺纹连接，且竖直丝杆的两端通过轴承与补料桶的内部转动连接。

优选的，所述密封条关于推料板的水平中心线对称设置有两个，且密封条的外侧与补料桶的内壁紧贴。

优选的，所述导向柱关于推料板的竖直中心线对称设置有两个，且导向柱的两端与补料桶的内部固定连接，且导向柱与推料板的连接处设置有密封套。

优选的，所述出料口与导料斗相互适配，且导料斗呈倾斜结构设计。

优选的，所述连接头包括上管与螺纹套管，所述上管的下端套接有螺纹套管，且上管的截面呈“T”字型结构设计，所述上管与螺纹套管的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：