[实用新型]密闭炉荒气高温除尘设备

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了密闭炉荒气高温除尘设备，密闭炉荒气高温除尘设备，包括直排烟筒、引风管道和高温除尘设备，引风管道安装在直排烟筒与高温除尘设备之间，直排烟筒上安装有盲板阀，引风管道位于盲板阀的正下方，引风管道上固定安装有两个第一氮气脉冲阀。该密闭炉荒气高温除尘设备，通过设置高温除尘设备，实现了利用金属烧结毡过滤管能够达到环保除尘的效果，与传统的烟气除尘设备相比较而言，降低了企业的成本，并且通过金属烧结毡过滤管进行处理高温烟气，实现了将高温烟气中的粉尘进行吸附，避免直接排除造成对环境的污染，统设备的只能够处理260°‑300°之间的高温烟气，本实用性可以处理最高600°的高温烟气。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为密闭炉荒气高温除尘设备。

背景技术

密闭的矿热炉处理料面及短时间停电设备消缺，需要打开荒气烟道进行直排，直接排除则会造成严重的环境污染，并且由于烟气温度高瞬间达到600 度，现有的所有除尘设备无法针对600°的高温烟气进行处理，传统的技术则是直接通过添加降温设施，由于在有限的空间下限制，添加降温设施不利于空间上的施展，并且即使在空间可以的情况的下，添加降温设施也增加了企业的成本。因此，针对以上的问题就，亟需提出密闭炉荒气高温除尘设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了密闭炉荒气高温除尘设备，具备安全防爆、无需在有限的空间内再添加降温降温设备，降低了企业的成本，并且通过金属烧结毡过滤管进行处理高温烟气，实现了将高温烟气中的粉尘进行吸附，避免直接排除造成对环境的污染，与传统的烟气除尘设备工作环境相比较而言，传统设备的只能够处理260°-300°之间的高温烟气，本实用性可以处理最高600°的高温烟气等优点，解决了现有的所有除尘设备无法针对600°的高温烟气进行处理，传统的技术则是直接通过添加降温设施，由于在有限的空间下限制，添加降温设施不利于空间上的施展，并且即使在空间可以的情况的下，添加降温设施也增加了企业的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全防爆、无需在有限的空间内再添加降温降温设备，降低了企业的成本，并且通过金属烧结毡过滤管进行处理高温烟气，实现了将高温烟气中的粉尘进行吸附，避免直接排除造成对环境的污染，与传统的烟气除尘设备工作环境相比较而言，传统设备的只能够处理260°-300°之间的高温烟气，本实用性可以处理最高600°的高温烟气目的，本实用新型提供如下技术方案：密闭炉荒气高温除尘设备，包括直排烟筒、引风管道和高温除尘设备，引风管道固定安装在直排烟筒与高温除尘设备之间，直排烟筒上固定安装有盲板阀，引风管道位于盲板阀的正下方，引风管道上固定安装有两个第一氮气脉冲阀，高温除尘设备由箱体、金属烧结毡过滤管、第二氮气脉冲阀、高压防爆引风机和星形卸料器组成，箱体顶部为矩形且底部为圆锥形，引风管道固定安装在箱体圆锥形壁面上，箱体矩形底部通过四个支撑腿设置在地面上，金属烧结毡过滤管固定安装在箱体顶端，第二氮气脉冲阀通过横板固定安装在箱体外壁且第二氮气脉冲阀输出端深入在箱体腔内，高压防爆引风机通过三角板固定安装在箱体外壁中部且位于第二氮气脉冲阀的正下方，高压防爆引风机能够将箱体腔内的空气排出到箱体外侧，箱体壁面固定安装有两组相互对称的防爆门，且两组防爆门位于高压防爆引风机的正下方，箱体腔内底部为储灰仓，星形卸料器固定安装在箱体圆锥形底部且与储灰仓相互连通，箱体圆锥形底部内壁中设置有转动清洗装置，转动清洗装置由转动环、连接杆、转动杆、清洗杆、清洗刷毛和扇叶组成，转动环通过轴承活动安装在箱体圆锥内壁上，连接杆数量为四个，转动杆通过四个连接杆固定安装在转动环中心位置处，四个连接杆外端固定安装在转动环内壁上，扇叶的数量为四个且分为两组，两组扇叶分别固定安装转动杆上下两端，清洗杆数量为四组且四组清洗杆从上到下直径为逐渐减小状态，清洗杆顶端固定安装有弧形块，清洗刷毛固定安装在弧形块壁面且与每组清洗杆顶端的清洗刷毛均与箱体底部内壁贴合。

优选的，所述箱体腔内固定安装有压差计，压差计与第二氮气脉冲阀电信号连接。