[实用新型]一种压铸件模具定模快速顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸件模具定模快速顶出结构，具体涉及压铸件领域，包括安装架，所述安装架的内底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内底部固定安装有调节箱，所述调节箱的内部卡接有调节横杆，所述调节横杆的外表面固定卡接有调节转轮，所述调节横杆的外表面固定卡接有主动齿轮，所述主动齿轮带动顶部铰接有从动齿轮。本实用新型在具体使用过程中，通过设置冷却箱，并在冷却箱的外表面设置冷却水管，从而可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率；通过设置螺纹杆，且当螺纹杆转动时可以将第一模具与第二模具缓慢分离，进而保证脱模的速度，避免脱模速度太快而造成脱模失败。

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压铸件模具定模快速顶出结构。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，再通过冷却成型后顶出形成所需的压铸件。

但现有技术中对于压铸件的成型顶出，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于压铸机原料温度较高，而现有技术中对于成型的压铸件的冷却通常是等其自动冷却后再进行脱模处理，这样的冷却方式拉长了压铸件生产的整体生产线时长，降低了工作效率；

二、现有的压铸件模具在脱模时若对压铸件脱模速度过快，也会造成压铸件周边出现瑕疵，从而需要对产品进行二次加工，甚至造成压铸件的报废，影响压铸件的出厂率。

因此，现亟需提供一种脱模效果更好的压铸件模具定模快速顶出结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压铸件模具定模快速顶出结构，通过设置冷却箱，并在冷却箱的外表面设置冷却水管，从而可以对加工完的压铸件进行快速降温，进而加快了整体生产的进度，提高了工作效率，通过设置螺纹杆，且当螺纹杆转动时可以将第一模具与第二模具缓慢分离，进而保证脱模的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件模具定模快速顶出结构，包括安装架，所述安装架的内底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内底部固定安装有调节箱，所述调节箱的内部卡接有调节横杆，所述调节横杆的外表面固定卡接有调节转轮，所述调节横杆的外表面固定卡接有主动齿轮，所述主动齿轮带动顶部铰接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有伸缩杆，所述冷却箱的外表面缠绕有冷却水管，所述冷却水管的两端均与冷却水循环箱固定连接，所述伸缩杆的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部卡接有第一模具，所述第一模具的顶部摩擦放置有第二模具，所述安装架的顶部固定连接有注料管，所述注料管贯穿安装架与第二模具固定连接，所述冷却水循环箱的内部固定安装有水泵。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿第一模具并延伸至第一模具的外部与第二模具活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端铰接有支撑齿轮，且所述支撑齿轮活动卡接在调节横杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的个数有两个，且所述主动齿轮、从动齿轮和支撑齿轮均与伸缩杆的个数相对应。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水循环箱的内部固定安装有位于水泵上方的分隔板，所述分隔板的上方为冷却水箱，所述分隔板的下方为循环仓。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水管的一端与冷却水箱固定连接，所述冷却水管的另一端与水泵固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节转轮贯穿调节箱和冷却箱，并延伸至冷却箱的外表面。

本实用新型的技术效果和优点：