[实用新型]一种全自动镶件注塑配套设备有效
申请号: | 202020779515.7 | 申请日: | 2020-05-12 |
公开(公告)号: | CN212498661U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 俞照东;阮威锋 | 申请(专利权)人: | 东莞市奥力精密五金技术有限公司 |
主分类号: | B29C45/06 | 分类号: | B29C45/06;B29C45/14;B29C45/17;B29C45/38 |
代理公司: | 广东良马律师事务所 44395 | 代理人: | 张柯 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 注塑 配套 设备 | ||
本实用新型公开了一种全自动镶件注塑配套设备,包括机架平台,所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块。本实用新型提供的一种全自动镶件注塑配套设备,实现了自动化、高效率的对于产品的注塑及分离操作,并保证了产品的品质,同时大大降低了人工成本以及劳动强度,提高了生产力,有效提升了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及自动化配套设备技术领域,具体涉及的是一种全自动镶件注塑配套设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,随着现代化建设脚步的加快,注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域,显示出极为重要的作用。现有的注塑成型工艺先是把熔融塑胶注入模具型腔里,经冷却固化后即可形成特定形状的产品,再经过顶料机构把产品和硬化的残胶顶出。
传统的注塑机需要对人工操作将本体逐个上料下料,上下料效率低,生产效率低,还存在误放料、漏放料、上料位置出错等问题,人工成本高,且人工操作存在安全隐患,不能满足现代化生产。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高注塑及分料效率及准确性的全自动镶件注塑配套设备。
为解决以上技术问题,本实用新型采取了以下技术方案:
一种全自动镶件注塑配套设备,包括机架平台,所述机架平台上设置有出料模块、上料模块、旋转注塑模块、下料分料模块以及视觉相机模块,其中:
所述出料模块:用于实现产品的指定方向规则出料;
所述上料模块:用于将所述出料模块释放的产品放置于所述旋转注塑模块上;
所述旋转注塑模块:用于对所述产品进行旋转和注塑,其上设置有两个工位,包括上下料工位和注塑工位;
所述下料分料模块:用于将注塑完成的产品进行取料和分料,实现产品和水口的分离;
所述视觉相机模块:放料、取料时进行拍照,保证产品位置的准确性,以及产品注塑是否良好,产品是否完全取出。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述出料模块包括振动盘以及与所述振动盘相连的出料轨道,所述出料轨道的尾部设置有用于将产品与所述出料轨道分离的分离机构。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述上料模块包括机械臂以及与所述机械臂相连的吸料机构,所述吸料机构包括吸料盘以及固定连接所述吸料盘的控制臂,所述控制臂可控制所述吸料盘的升降、移动以及旋转。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述吸料盘上设置有多个吸料块,所述吸料块上设置有多个吸气孔,所述吸料块的底面设置有夹料槽,所述吸气孔与所述吸料块的底面连通。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述旋转注塑模块包括旋转台和设置在旋转台上方的注塑装置,所述旋转台上对称设置有物料槽,分别对应于所述上下料工位和所述注塑工位。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述物料槽内设置有用于将注塑好的产品向上推动的推动气缸。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述下料分料模块包括滑轨和设置在所述滑轨上的夹料气缸,所述夹料气缸的下方设置有用于使产品和水口分离的夹料口。
所述的全自动镶件注塑配套设备,其中,所述下料分料模块还包括设置于所述滑轨下方的切断台以及向下的滑梯,所述滑梯的尾部分别连接有收料箱。
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