[实用新型]对开式模具及与该模具配套的合模锁位装置

说明书

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是对开式模具及与该模具配套的合模锁位装置，包括两相对设置的分模壳，两所述分模壳相对抵紧形成内部带有浇铸模腔的柱状的模壳主体，所述浇铸模腔的形状与待生产的产品的造型相同，在所述模壳主体的底部的外螺纹段旋合连接有一限位底盘，在两所述分模壳的中段外侧壁上沿其高度方向分别对称设有一立槽，在所述限位底盘的底部中心设有一用于插装定位的限位插装腔，本对开式模具可重复使用，合模、开模操作相对简单，能够有效地提高产品浇铸成型的质量与效率；同时，本模具在合模时通过配套的合模锁位结构能够实现快速的合模、可调节式的多点锁位，合模牢固、模具合模后锁位效果良好。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种可重复使用的模具以及能够与该模具配套并对该模具实现快速合模锁位的机械机构，尤其是对开式模具及与该模具配套的合模锁位装置。

背景技术

非标工艺产品因其造型与设计理念的独特性与艺术性广泛受到社会公众的喜爱，该类产品在进行小批量的制造生产时通常采用模具浇铸形成，例如较为传统的方式就是通过石膏模具制造而成，这种制造方式在进行开模时需要将模具敲碎来显露产品本体，后续再通过产品表面的精细打磨处理等方式实现产品后期的雕琢与完善。然而上述的一次性模具在使用时操作相对繁琐且不适合批量生产，因此在批量工艺产品的批量生产中不适合使用上述类型的模具。

现在在批量的非标工艺品的生产中常采用拼接式的模具来实现浇铸后便于开模以及达到模具可多次重复利用的目的。但是，现有的重复性的模具的结构设计缺陷使得其在使用过程中又通常存在合模操作难度较大、合模不便的情况，给产品生产制造带来诸多不便，降低了产品生产的效率与质量。

为此，本申请人的工艺技术研发人员在长期的实际研究过程中研发出了一款新型的对开式模具以及配套的合模锁位装置用以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：对开式模具，包括两相对设置的分模壳，两所述分模壳相对抵紧形成内部带有浇铸模腔的柱状的模壳主体，所述浇铸模腔的形状与待生产的产品的造型相同，在所述模壳主体的底部的外螺纹段旋合连接有一限位底盘，在两所述分模壳的中段外侧壁上沿其高度方向分别对称设有一立槽，在所述限位底盘的底部中心设有一用于插装定位的限位插装腔。

本模具采用对开式的结构设计，能够通过将两个分模壳分开来实现拆模，从而能保证不破坏模具的情况下完成对内部的浇铸件的取出，保证模具的下次使用，降低整体的模具使用成本。

在合模时首先通过模具本身自带的限位底盘实现对两个分模壳的下端的初步的锁紧，同时配合安装的预锁紧件实现对两个分模壳的上段的预紧，从而保证模具使用前的预先紧固，便于对模具进行安装安放。

优选地，各所述分模壳采用耐高温材料制成。保证浇铸高温流体时的安全性，保证模壳的完好性。

优选地，所述模壳主体的上段外侧壁呈外径变小的阶梯轴状，在所述模壳主体的上段阶梯轴段的外侧壁上套接有一预锁紧件，所述预锁紧件的外径与所述模壳主体中部外径相同。

预锁紧件设置的目的主要是配合限位底盘实现对整个模壳主体的两端的预先初步的定位，保证安装时的稳定性。

优选地，所述预锁紧件包括一套接设置在所述模壳主体的上段阶梯轴段的外侧壁上的限位环，在所述限位环的内侧壁上正对各所述立槽的位置处的螺纹通孔内分别旋合有一锁紧螺钉，在各所述锁紧螺钉的内端分别活动套接插装有一与对应位置处的所述立槽相抵紧配合的锁紧块；所述限位环的外径与所述模壳主体中部外径相同。

在向模壳主体上安装预锁紧件时，通过将两分模壳抵紧对紧使得两分模壳之间紧密贴合形成一体，然后将限位环上的两个锁紧块分别配合插装在对应的立槽内，然后通过分别旋合对应位置处的所述锁紧螺钉实现对锁紧块的抵紧，从而保证两分模壳抵紧的力度，锁紧螺钉的外端始终不超出所述限位环的外侧壁。