[实用新型]一种适用于磁瓦烧制流程的中转装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于磁瓦烧制流程的中转装置，包括主体框架、上料部分、半自动智能下料部分、状态监测部分、能源再利用部分和烧制架；主体框架由一底板和两个长方体中空容器构成，底板的下底面上设置四个万向轮；底板的上方与两个长方体中空容器固连，构成一“U”形通道。本实用新型可实现物料的快速装卸，节省大量时间，加速装料速度，明显提高生产效率；智能预警和监控温度，可提高工作的安全系数；同时降低能耗，无需从室温开始加热，显著提高电窑的连续化作业效率。其结构紧凑，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦领域，尤其涉及一种适用于磁瓦烧制流程的中转装置。

背景技术

磁瓦，是指由锶铁氧体作为原料经过搅拌、压模、烧制、打磨、测量、筛选、充磁和复检包装等工艺流程后，制成的瓦片状的磁体，常用作永磁电机的励磁，有刷直流电机中放置于定子，无刷电机中放置于转子。在传统磁瓦生产的烧制流程中往往需要调控电窑（或其他烧制设备）的开关时间，减少高温对工作人员的不利影响，较高温度出窑，存在安全隐患；低温出窑，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于磁瓦烧制流程的中转装置，解决了传统烧制流程中效率和安全难以兼顾、中转冷却流程需长时间接触高温设备和磁胚进出流程缓慢等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于磁瓦烧制流程的中转装置，包括主体框架、上料部分、半自动智能下料部分、状态监测部分、能源再利用部分和烧制架；

所述主体框架由一底板和两个长方体中空容器构成，底板的下底面上设置四个万向轮；

底板的上方与两个长方体中空容器固连，构成一“U”形通道；

长方体中空容器的右侧板上部设置一圆形通孔二和一圆形凹槽，两个长方体中空容器相对的一侧板上均等距设置若干排长方形通孔三和圆形通孔八；两个长方体中空容器相对的一侧板上均等距设置三个圆形通孔五；长方体中空容器的左侧板上设置两个圆形通孔六；长方体中空容器的上底板上设置两个圆形通孔七；两个长方体中空容器相互远离的一侧板上设置圆形凹槽一和扶手；

所述上料部分主体为一长方体中空容器一，长方体中空容器一左侧板上设置两个长方形通孔，一“U”形叉设置于长方体中空容器一内，且“U”形叉的两个叉柱穿过长方形通孔；“U”形叉中部设置一施力柱，施力柱靠近其两端的两侧板上各设置一对连接柱；施力柱下端设置一电动升降柱，且电动升降柱位于靠近“U”形叉一侧的连接柱正下方，电动升降柱的活动端设置一连接盘，连接盘上设置两个立柱，立柱上均设置一圆形通孔，圆形通孔内安装一滚动轴承，滚动轴承的内圈与连接柱固连；施力柱上端设置一电动升降柱一，且电动升降柱一位于远离“U”形叉一侧的连接柱正下方，电动升降柱一的活动端设置一连接盘，连接盘上设置两个立柱一，立柱一上均设置一圆形通孔一，圆形通孔一内安装一滚动轴承，滚动轴承的内圈与连接柱固连；

所述“U”形叉的两个叉柱上均设置一长方形凹槽，长方形凹槽内设置若干个滚轮，滚轮销轴连接于长方形凹槽内，滚轮的直径大于长方形凹槽的深度；长方体中空容器一的上底板上设置两条长方形凹槽一，长方形凹槽一和长方形凹槽相适配，长方形凹槽一内设置若干个滚轮，滚轮销轴连接于长方形凹槽一内，滚轮的直径大于长方形凹槽一的深度；

所述半自动智能下料部分由下料板和伺服电机构成，下料板为长方形板，长方形板合页连接于长方体中空容器一的右侧板上，长方形板通过“U”形架销轴连接两排滚轮，长方形板上滚轮分布与长方体中空容器一上滚轮分布相适配；

伺服电机安装于长方体中空容器内，伺服电机的转轴上设置一卷轴，卷轴上设置一缆线，缆线穿过圆形通孔二后固连于长方形板上；