[实用新型]用于发泡材料的押出成型设备的模头

说明书

本实用新型公开一种用于发泡材料的押出成型设备的模头，其由整流元件导入总料流，于流经整流元件中进行加压，再进入压力调整元件，该压力调整元件中具有多组压力调整通道而将总料流分隔为多个分支料流，各组压力调整通道具有至少一转折处且各分支料流的截面在行进的路径上可有独立不同的大小调整，而使分支料流在通过不同截面安排的通道时产生各自的压力调整效果，最后各压力调整通道再汇总至一单一空间，使各分支料流汇总为集合料流，此时发泡材料的体积及压力限制完全解除，而能充分发泡成型为成品，则本实用新型在欲获得较大膨胀体积的成品时，可避免一次发泡到位因材料熔体张力不足造成的泡体破裂现象。

技术领域

本实用新型涉及一种押出成型设备，尤指一种用于发泡材料的押出成型设备的模头。

背景技术

现有技术中的高分子发泡材料的押出成型，是将化学或物理发泡剂与熔融的高分子聚合物混合后，以连续或断续押出的方式，押入预设模头中，则在出预设模头后开始泄压，由发泡剂释放气体膨胀撑开高分子聚合物，而使其充分发泡膨胀，最终成型为成品。然而，在高分子聚合物被气体撑开的过程中，若发泡剂释放较多的气体、或灌入的气体量较多，则容易导致高分子聚合物因熔体张力不足而导致气泡破裂，进而影响整体的结构强度。再者，对于不同的高分子聚合物而言，其具有不同的熔体张力，但现有技术的模头无法因应不同的熔体张力而在料流通道上有所变化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对押出成型设备的模头进行研究，以期能兼顾高分子发泡材料的体积膨胀度、以及其成型后的结构强度。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为提供一种发泡材料的押出成型设备的模头，其包括：

一整流元件，其具有一内部空间、一进料口及一出料口，该内部空间分别与该进料口及该出料口相连通，该内部空间由该进料口处自该出料口处呈截面积渐小；

一压力调整元件，其与该整流元件的出料口相连接，该压力调整元件包含有多组压力调整通道，各组压力调整通道具有至少一转折处，且各组压力调整通道的两端分别为一入料孔及一出料孔，所述多组压力调整通道的入料孔呈邻接排列设置，而排列为一入料区域，所述多组压力调整通道的出料孔呈分散排列设置，而排列为一出料区域，该出料区域的分布面积大于该入料区域的分布面积，该入料区域与该整流元件的出料口相连接，该出料区域连接于一单一空间，使得各组压力调整通道的出料口与该单一空间相连接。

其中，各组压力调整通道进一步包含有一入料通道及一中介通道，该入料通道与该入料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料孔相连接，该中介通道与该入料通道及该出料孔皆不同轴，该中介通道相较于该入料通道向外侧倾斜，则该中介通道与该入料通道的连接处为所述的转折处。

其中，各组压力调整通道进一步包含有一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料通道相连接，该中介通道与该出料通道不同轴，该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。

其中，各组压力调整通道进一步包含有一中介通道及一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料孔及该出料通道相连接，该中介通道与该入料孔及该出料通道皆不同轴，则该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。

其中，该入料孔的截面积小于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变大。

其中，该入料孔的截面积大于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变小。

其中，所述入料孔与所述出料孔的截面形状包含六边形及六边形的部分、或包含圆形、或包含四边形。