[实用新型]一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有输送管道，且输送管道表面通过进料管与成型盘连接，所述输送管道表面安装有循环管道，且循环管道外侧表面与输送管道外侧表面接触。木实用新型中，通过在输送管道的表面环绕安装有循环管道，循环管道一端设置有冷水进口，在原料通过粉碎之后进入到输送管道内部之后，工作人员通过冷水进口向循环管道内部注入冷却水，从而使冷却水通过循环管道流动，之后在冷却水的作用下，对输送管道内部进行降温，从而降低输送管道内部的温度，使原料表面温度降低，降低原料的活性，减少灰尘的产生，此方式便于提高后期对陶瓷支撑剂的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及陶粒支撑剂技术领域，尤其涉及一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置。

背景技术

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂(ceramic proppant)以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能。

现有的技术存在以下问题：

成型盘是整个陶粒支撑剂主要的成产工艺，为了批量化生产，也是将多个成型盘在大型车间进行并列排放，统一进行进行管道加料和统一除尘，在原料输送过程之前，需要进行粉碎机构进行打碎，之后在机构传送管道运输到各个成型盘中加工，而原料在粉碎之后表面具有较高的温度，从而在传送管道的运输的碰撞下会产生许多灰尘，从而影响后期陶瓷支撑粒的生产质量。

我们为此，提出了一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，原料在粉碎之后表面具有较高的温度，从而在传送管道的运输的碰撞下会产生许多灰尘，从而影响后期陶瓷支撑粒的生产质量，而提出的一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于多个并列使用成型盘的粉料输送和除尘装置，包括装置木体，所述装置本体内部设置有输送管道，且输送管道表面通过进料管与成型盘连接，所述输送管道表面安装有循环管道，且循环管道外侧表面与输送管道外侧表面接触，所述循环管道一端设置有冷水进口，所述循环管道另一端设置有冷水出口。

优选的，所述成型盘内部竖直安装有传动轴，所述传动轴表面通过副轴安装有安装板，所述安装板外侧表面设置有毛刷，所述成型盘底端表面开设有排料口。

优选的，所述成型盘设置有多个，且多个成型盘等距离安装在输送管道一侧，并且每个成型盘一端均通过进料管与输送管道连接。

优选的，所述成型盘一端设置有连接杆，且多个成型盘通过端部的连接杆与固定架固定。

优选的，所述毛刷设置有多个，且多个毛刷等距离通过副轴安装在传动轴表面。

优选的，所述成型盘的数量根据生产需求而定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过在输送管道的表面环绕安装有循环管道，循环管道一端设置有冷水进口，在原料通过粉碎之后进入到输送管道内部之后，工作人员通过冷水进口向循环管道内部注入冷却水，从而使冷却水通过循环管道流动，之后在冷却水的作用下，对输送管道内部进行降温，从而降低输送管道内部的温度，使原料表面温度降低，降低原料的活性，减少灰尘的产生，此方式便于提高后期对陶瓷支撑剂的生产质量。