[实用新型]电极糊一体化成型设备

说明书

本实用新型公开了电极糊一体化成型设备，包括由机头组件、机尾组件和中间输送组件组成的成型装置，且机头组件与机尾组件之间通过中间输送组件相连接；机头组件包括侧U型机头框架，侧U型机头框架前后壁的内侧均通过轴转动安装有链轮，且两个链轮之间通过链轮轴相连接，侧U型机头框架后侧依次向前安装有变频电机、减速机以及十字滑块联轴器，且减速机的轴头通过十字滑块联轴器与链轮的轴心连接；本实用新型机头组件带动链条转动，通过中间输送组件进行输送，模具内由交错板一和交错板二配合形成模槽，且模槽内的糊料经压平组件压平，在对糊料进行冷却，经链条的传输，在机尾组件处翻转落料，工艺成熟，减少人工，实现电极糊一体化成型。

技术领域

本实用新型涉及电极糊成型技术领域，具体为电极糊一体化成型设备。

背景技术

极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的。

传统的电极糊制造工艺，主要采用普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤浙青为原料，通过破碎、磨粉、筛分、配料后，最后混合成型，在成型工序中，目前采用的多为人工成型方式，即，将混合好的电极糊原料人工置入成型模斗的型腔中，经喷水冷却定型后再经人工倒出模斗型腔中的电极糊块，完成电极糊成型，不仅工人劳动强度大，而且工作效率也极低，市面上出现的部分成型机，虽解决部分问题，但维护成本高、脱模不彻底等问题产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电极糊一体化成型设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电极糊一体化成型设备，包括由机头组件、机尾组件和中间输送组件组成的成型装置，且机头组件与机尾组件之间通过中间输送组件相连接；

所述机头组件包括侧U型机头框架，所述侧U型机头框架前后壁的内侧均通过轴转动安装有链轮，且两个链轮之间通过链轮轴相连接，所述侧U型机头框架后侧依次向前安装有变频电机、减速机以及十字滑块联轴器，且减速机的轴头通过十字滑块联轴器与链轮的轴心连接，所述侧U型机头框架的上方安装有盛料斗；

所述机尾组件包括侧U型机尾框架，所述侧U型机尾框架前后壁的内侧也均通过轴转动安装有链轮，且两个链轮之间也通过链轮轴相连接；

所述中间输送组件由两个链条和多个模具组成，且链条内用通轴进行定位安装，所述侧U型机头框架和侧U型机尾框架前方的两个链轮、侧U型机头框架和侧U型机尾框架后方的两个链轮之间均通过链条相连接，且模具均设置在两个链条之间。

进一步地，所述中间输送组件的上方转动安装有模具内糊料进行压平、压实的压辊。

进一步地，所述中间输送组件的上方还安装有冷却水管。

进一步地，所述模具包括：

安装板，所述安装板固定在两个链条的内侧；

固定板，所述固定板固定在两个链条前后相对应的两个安装板之间，且固定板固定在两个安装板靠近其一侧之间；

交错板一，所述交错板一设置为多个，且多个交错板一均固定在固定板的一侧上；

交错板二，所述交错板二也为多个，且多个交错板二均固定在固定板的另一侧上，两个相邻模具上的交错板一与交错板二交错设置。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：机头组件带动链条转动，通过中间输送组件进行输送，模具内由交错板一和交错板二配合形成模槽，且模槽内的糊料经压平组件压平，在对糊料进行冷却，经链条的传输，在机尾组件处翻转落料，工艺成熟，减少人工，实现电极糊一体化成型。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型侧视图的局部剖视图；