[实用新型]一种压风机余热利用装置

权利要求书

1.一种压风机余热利用装置，包括压风机本体（1），位于压风机本体（1）外侧的储水箱（3），其特征在于：所述的压风机本体（1）与储水箱（3）之间设置有压风机余热利用装置，压风机余热利用装置的顶面设置有回风管（19），压风机余热利用装置的一侧顶端设置有进风管（4），压风机余热利用装置的另一侧设置有出风管（5），进风管（4）与出风管（5）位于同一水平线上，位于进风管（4）与出风管（5）下方的压风机余热利用装置上套装有流水管（8），压风机本体（1）通过进风管（4）与压风机余热利用装置相连通，储水箱（3）通过流水管（8）与压风机余热利用装置相连接。

2.根据权利要求1所述的压风机余热利用装置，其特征在于：所述的压风机余热利用装置包括腔体本体（2），腔体本体（2）的顶面上设置有回风管阀门（18），回风管阀门（18）的内部套装有回风管（19），腔体本体（2）的顶端一侧外壁上设置有进风管阀门（6），与进风管阀门（6）相对称的腔体本体（2）的顶端另一侧外壁上设置有出风管阀门（7），进风管阀门（6）的内部套装有进风管（4），出风管阀门（7）的内部套装有出风管（5），所述的进风管阀门（6）与流水管（8）之间的腔体本体（2）的外壁上设置有除垢进液阀门（14），出风管阀门（7）与流水管（8）之间的腔体本体（2）的外壁上设置有除垢出液阀门（15），所述的腔体本体（2）的底端设置有流水管保护层（9），流水管（8）通过流水管保护层（9）套装在腔体本体（2）的底端，位于腔体本体（2）底端内部的流水管保护层（9）的外壁上设置有加热导管（11），腔体本体（2）的内部设置隔板（10），所述的除垢出液阀门（15）与流水管保护层（9）之间的腔体本体（2）的外壁上设置温度显示器（13），除垢出液阀门（15）与流水管保护层（9）之间的腔体本体（2）的内壁上设置有温度感应器（12），所述的温度感应器（12）的中心点与温度显示器（13）的中心点位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的压风机余热利用装置，其特征在于：所述的回风管（19）的一端套装在回风管阀门（18）的内部，回风管（19）通过回风管阀门（18）与腔体本体（2）相连通，回风管（19）的另一端与压风机本体（1）相连通，进风管（4）的一端套装在进风管阀门（6）的内部，进风管（4）通过进风管阀门（6）与腔体本体（2）相连通，进风管（4）的另一端与压风机本体（1）相连通，出风管（5）的一端套装在出风管阀门（7）的内部，出风管（5）通过出风管阀门（7）与腔体本体（2）相连通，所述的除垢进液阀门（14）的内部套装有除垢进液管（16），除垢进液管（16）通过除垢进液阀门（14）与腔体本体（2）相连通，除垢出液阀门（15）的内部套装有除垢出液管（17），除垢出液管（17）通过除垢出液阀门（15）与腔体本体（2）相连通。

4.根据权利要求2所述的压风机余热利用装置，其特征在于：所述的流水管保护层（9）采用具有导热功能的空心圆柱状结构，流水管保护层（9）的长度不小于腔体本体（2）的长度，所述的隔板（10）采用方形板状结构，隔板（10）位于腔体本体（2）的内部中心，隔板（10）的长度与腔体本体（2）内部的长度相一致。

5.根据权利要求4所述的压风机余热利用装置，其特征在于：所述的加热导管（11）的数量为若干个，若干个加热导管（11）均设置在位于腔体本体（2）内部的流水管保护层（9）的外壁上，隔板（10）的中心开设有加热导管通孔，该加热导管通孔的数量与加热导管（11）的数量相一致，加热导管（11）通过该加热导管通孔套装在隔板（10）的中心上，所述的加热导管（11）的外径与该加热导管通孔的内径相一致。

6.根据权利要求2所述的压风机余热利用装置，其特征在于：所述的腔体本体（2）由腔体本体上腔体（201）和腔体本体下腔体（202）组成，腔体本体上腔体（201）与腔体本体下腔体（202）通过隔板（10）相隔开，腔体本体上腔体（201）与腔体本体下腔体（202）的形状大小相一致，所述的除垢进液阀门（14）位于腔体本体上腔体（201）的一侧外壁上，除垢出液阀门（15）位于腔体本体上腔体（201）的另一侧外壁上，所述的温度感应器（12）位于腔体本体下腔体（202）的内壁上，温度显示器（13）位于腔体本体下腔体（202）的外壁上，温度感应器（12）与温度显示器（13）之间通过导线电性连接。