[实用新型]一种金属粉末涂料混料机

说明书

本实用新型涉及一种金属粉末涂料混料机，由电机、机架、锅体、排料三通装置、锅盖组件、传动装置、搅拌主轴、搅拌桨叶、充氮装置及PLC控制系统组成，所述的电机和锅体分别安装在机架上，所述的电机上装有传动装置，所述的锅体底部装有搅拌主轴，所述的搅拌主轴连接传动装置，所述的锅体上方装有锅盖组件，所述的锅体侧面安装有排料三通装置，所述的锅体通过连接管连通充氮装置，所述的PLC控制系统分别电连接充氮装置和锅体，所述的锅体内设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶底部连接搅拌主轴。本实用新型在喷涂中具有均匀性、光泽流平、十分逼真。

技术领域

本实用新型属于涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末涂料混料机。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济性的粉末涂料，近几年应用领域逐步扩大。所谓金属粉末，指在粉末涂料中加入金属粉状颜料，使涂料施工后形成与金属本身相同的色泽和光泽。传统的普通机械搅拌机搅拌后的物料在后序的喷涂过程中会因比重和带电量不同而形成静电吸附极不均匀，喷涂外观效果远不理想，金属逼真效果差、光亮度不够、均匀性差。

发明内容

本实用新型针对以上不足，提供一种金属粉末涂料混料机，在喷涂中具有均匀性、光泽流平、十分逼真。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属粉末涂料混料机，由电机、机架、锅体、排料三通装置、锅盖组件、传动装置、搅拌主轴、搅拌桨叶、充氮装置及PLC控制系统组成，所述的电机和锅体分别安装在机架上，所述的电机上装有传动装置，所述的锅体底部装有搅拌主轴，所述的搅拌主轴连接传动装置，所述的锅体上方装有锅盖组件，所述的锅体侧面安装有排料三通装置，所述的锅体通过连接管连通充氮装置，所述的PLC控制系统分别电连接充氮装置和锅体，所述的锅体内设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶底部连接搅拌主轴。

所述的锅体外壁设有夹层，夹层内设有螺旋水道 ，锅体夹层分为上部区域和下部区域，上部区域设有单独的上部进水管和上部出水管，下部区域设有单独的下部进水管和下部出水管，所述的单独进出水管由电磁阀控制，用于隔热或在夹层通冷却液等，并设有分区的温度传感器测温点，为了让原料达到更快更好的分散效果，锅体设有特殊导流板，确保混和原料的有效流动。

所述的搅拌桨叶内部设有空心水道，因桨叶转动搅拌金属粉末涂料时，会产生很大的摩擦热，因金属粉末涂料对升温有，水道靠近桨叶边侧，让水能更好地靠近刃口处流动散热，所述的搅拌桨叶分为上桨叶、中桨叶和底桨叶，采用单片叠合安装焊接而成。

所述的搅拌主轴内设有进水总管和空腔分流体，空腔分流体分为内腔体和外腔体，内腔体设有分流口，与相应的单片桨叶进水口连接，外腔体设有分流口，与相应的单片桨叶出水口连接，此空腔分流体与搅拌桨叶为合体焊接。

所述的进水总管和空腔分流体间设有耐磨密封环，采用聚四氟乙烯加工而成，衬于空腔分流体内与进水总管的旋转配合。

所述的搅拌主轴进口处装有旋转接头，主轴内孔有进水管、内孔腔与外部水路联通。

所述的金属粉末涂料混料机，搅拌桨叶实现液体流动路线：外部水路通过液体泵的输出，在旋转接头内腔管内流动至空腔分流体的内腔，靠着供水压力将水自动流至各搅拌桨叶内部，在桨叶内部实现压力流动，然后回至空腔分流体的外腔，经过搅拌主轴的内腔体流、旋转阀流出至外部水路。上述搅拌桨叶液体流动，靠液体泵供水进入，产生的压力与密封也有着密切的关系，那实现泄压主要靠液体在自由流出、流动时的摩擦损失等，在空腔分流体与搅拌桨叶之间为焊接一体，做完高速动平衡后与搅拌主轴靠凹凸面、键槽、螺栓等圆周和轴向的紧密固定，凹凸面放置相应的密封件，让液体在腔体内有效流动。

所述的充氮装置，因本设备属干混，将金属颜料掺混到粉末涂料中的过程。金属颜料掺混过程存在很大的爆炸危险，必须在掺混过程中向混合容器内充入惰性气体，且严格控制氧气含量。