[实用新型]一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装

说明书

本实用新型属于光热发电镜场支臂桁架技术领域，公开了一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装，以解决现有技术桁架热镀锌工艺中锌耗大、成本高、表面质量差、上下面粗糙的问题，该定位工装包括上部限位框组件以及与上部限位框组件平行设置的下部限位框组件，上部限位框组件与下部限位框组件之间通过连接杆连接，且上部限位框组件以及下部限位框组件中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架。使用该工装后，支臂桁架矩形管的四个面的镀层厚度均方差降低到2.9‑13.6，大大提高了镀层的均匀性，提高了镀层的表面质量，提高了镀层的耐腐蚀性能，赢得了市场竞争力，为光热发电示范推广做出了积极贡献。

技术领域

本实用新型涉及光热发电镜场支臂桁架技术领域，具体涉及一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装。

背景技术

光热发电是国际上刚刚研发的一种新能源发电技术，这种发电技术最早研发成功欧洲的西班牙、德国等国家，但是由于条件的限制没有大面积推广。2016年开始，国家能源局批准20个光热示范项目，在国内进行技术示范，好多技术首次批量装机投运，各种工艺技术在批量生产过程中探索优化。我公司参与了首批示范项目及多能互补项目的7个50兆瓦以上光热发电项目镜场支架加工与热镀锌。

在光热发电镜场广泛设计使用焊接构件，塔式和槽式光热发电镜场支桁架的组件基本设计为矩形管或方形管的组合件。为了减轻重量及降低成本，支臂桁架采用很薄的矩形管和方形管，管壁厚度1mm-1.5mm，最小的20×30×1mm,长度从2m到12m都不等，典型的属于表面积大、重量轻的镀锌件，锌耗非常高，如果批量生产，一个50兆瓦的光热发电项目通常由5-12万件的桁架，一个光热发电场的设计寿命在25年左右。所以热镀锌是保证镜场支架钢材防腐蚀、使用年限达到设计寿命的重要保障。

传统的镀锌工艺工装是将支臂桁架的上下管面为水平面，会使镀层非常不均匀，上下两面平均厚度146微米，左右两个立面的平均厚度48.1微米，最大差值97.9微米，锌耗大、成本高、表面质量差、上下面粗糙，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术光热发电镜场支臂桁架镀锌工艺中存在的问题，提供了一种结构简单、成本较低、能有效提高镀层表面质量的应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用在光热发电镜场桁架热镀锌工艺中的定位工装包括上部限位框组件以及与上部限位框组件平行设置的下部限位框组件，上部限位框组件与下部限位框组件之间通过连接杆连接，且上部限位框组件以及下部限位框组件中均布设有多个对应的限位孔，限位孔中可对应倾斜安装多组平行设置的支臂桁架。

进一步地，上部限位框组件以及下部限位框组件均为钢筋焊接而成的限位框结构。

进一步地，上部限位框组件以及下部限位框组件平行且错开设置。

进一步地，上部限位框组件中均布设有多个上部限位孔，下部限位框组件中均布设有多个与上部限位孔相对应的下部限位孔。

进一步地，倾斜设置后的支臂桁架的矩形管与水平面之间的夹角为45°。

进一步地，上部限位孔的中心与对应的下部限位孔的中心之间的连线与下部限位框组件的轴向之间的角度为45°。

进一步地，上部限位框组件与下部限位框组件的两端之间通过连接杆焊接，上部限位框组件与下部限位框组件的中部之间焊接有加强筋。

进一步地，支臂桁架的上端部安装在上部限位孔中，支臂桁架的下端部安装在下部限位孔中且通过铁丝紧固。

进一步地，支臂桁架的两侧穿有吊挂架。

进一步地，吊挂架包括呈三角设置的三根钢管以及焊接在三根钢管之间的连接板。