[实用新型]一种注塑模具的延时顶出结构以及注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的延时顶出结构以及注塑模具，所述注塑模具的延时顶出结构包括模板、斜顶结构、直顶结构、顶针板以及延时顶针，所述顶针板内设有弹性件。本实用新型利用所述直顶结构与所述斜顶结构的配合，在所述斜顶结构斜向顶出操作时，所述直顶结构通过其竖直方向的顶出操作，有效避免所述产品凸起或凹陷等倒扣位由于与所述斜顶粘连而产生横向运动进而导致产品较难从模具上取出的问题；进一步通过延时顶针的设置，使得所述直顶结构的顶出相对于所述斜顶结构的顶出存在一定的延时，另外还通过所述弹性件的设置，合模时所述直顶结构相对于所述斜顶结构能够预先回位，有效避免了所述直顶结构与所述斜顶结构发生碰撞而造成结构损坏。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的延时顶出结构以及注塑模具。

背景技术

注塑成型是塑料产品中常用的成型方法，其为将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后脱模得到成型品的方法。参照图1，图1为注塑成型塑料产品结构示意图，对于有些塑料产品14的内侧需要设计凸起或凹陷，如图中的A和B所示，这些凸起或凹陷位置在设计注塑模具的时候，不能直接顶出脱模，通常设计斜顶机构用以顶出产品。斜顶机构通常设置在模具的后模位置，装在顶针板上，顶针板动作时，斜顶也跟着动作。但是目前的注塑模具顶出结构中仍会出现产品胶位包紧斜顶结构，产品的脱模仍存在困难，导致制得的产品受到牵扯进而产生损坏，造成产品报废率较高等问题。

另外，现有的注塑模具中有在所述注塑模具中增加直顶结构以辅助斜顶结构顶出产品，避免产品遭到损坏的技术方案，但是增加直顶结构后在开模过程所述斜顶和所述直顶顶出时，容易因为加工或装配误差或者注塑高温变形等因素，直顶向上延伸进而撞向斜顶而折断，同时所述直顶在合模过程所述斜顶回位时受到碰撞而折断。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种注塑模具的延时顶出结构，其具有结构简单、顶出效果好且不易因发生碰撞而导致结构损坏的优点。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述技术目的的：

一种注塑模具的延时顶出结构，其包括模板、斜顶结构、直顶结构、顶针板以及延时顶针；

所述模板包括前模板以及后模板，所述前模板与所述后模板围合形成产品型腔，所述产品型腔用于成型产品；

所述斜顶结构贯穿所述后模板，所述斜顶结构底部固定于所述顶针板上，其顶部与所述产品相接触并可自所述后模板中穿出；

所述直顶结构包括直顶杆以及直顶杯头；所述直顶杆贯穿所述后模板并位于所述斜顶结构正下方，且所述直顶杆顶部与产品相接触并可自所述后模板中穿出；所述直顶杯头与所述直顶杆的底部固定连接，且所述直顶杯头的外径大于所述直顶杆的外径；

所述顶针板包括顶针面板、顶针底板、弹性件以及固定块；所述顶针面板上贯穿开设有面板通孔，所述直顶杆以及直顶杯头活动穿设于所述面板通孔；所述面板通孔自下而上包括依次贯通的第一面板通孔、第二面板通孔以及第三面板通孔，所述第一面板通孔的高度与所述直顶杯头的高度相等，所述第二面板通孔的内径不大于所述直顶杯头的外径且小于所述弹性件的外径，所述弹性件套设于所述直顶杆上且位于所述第三面板通孔内；所述固定块可拆卸式固定于所述顶针面板上，并与所述弹性件顶部抵接；

所述顶针底板设置于所述顶针面板下方，其对应所述面板通孔的位置处开设有底板通孔；所述底板通孔自下而上包括依次贯通的第一底板通孔以及第二底板通孔；所述延时顶针活动穿设于所述底板通孔；所述延时顶针包括固定连接的顶针限位部以及顶针本体，所述顶针限位部的外径大于所述顶针本体的外径与所述第一底板通孔的内径；所述第一底板通孔的高度小于所述顶针本体的高度，所述第二底板通孔的高度大于所述顶针限位部的高度。