[实用新型]带螺旋槽的线材

说明书

本实用新型公开了一种带螺旋槽的线材，包括由拉拔模具一次性成型的线材本体，所述线材本体沿其长度方向设有螺旋槽，所述的螺旋槽的开口尺寸小于螺旋槽的槽底宽度，所述螺旋槽的槽底呈弧形。上述线材使得导向运动部件可限制在螺旋槽内不易脱出，使得传动导向更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工线材，具体涉及一种带螺旋槽的线材。

背景技术

线材广泛的应用于加工领域，一些线材在运用于导向作用时，都会在其外周壁上加工成螺旋槽，通过螺旋槽带动其他部件沿螺旋槽导向运动，传统线材在成型后还要加工螺旋槽，使得加工的成本较高而且形状不稳定，同时一般的螺旋槽不能很好的限制导向运动部件在螺旋槽内，使得在工作中极易脱离螺旋槽，导致运动导向的不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带螺旋槽的线材，使得导向运动部件可限制在螺旋槽内不易脱出，使得传动导向更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带螺旋槽的线材，其特征在于：包括由拉拔模具一次性成型的线材本体，所述线材本体沿其长度方向设有螺旋槽，所述的螺旋槽的开口尺寸小于螺旋槽的槽底宽度，所述螺旋槽的槽底呈弧形。

本实用新型的这种结构，该带螺旋槽线材可直接切断加工成部件供应，线材本体上的螺旋槽由于螺旋槽的开口尺寸小于螺旋槽的槽底宽度，使得导向运动部件可限制在螺旋槽内不易脱出，使得传动导向更加稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为制造本实用新型的拉拔模具的结构示意图；

图3为拉拔模具的模具本体的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1所示，本实施例公开了一种带螺旋槽11的线材，包括由拉拔模具一次性成型的线材本体1，线材本体1沿其长度方向设有螺旋槽11，螺旋槽11的开口尺寸小于螺旋槽11的槽底宽度，螺旋槽11的槽底呈弧形。通过这样的技术方案可使导向运动部件可限制在螺旋槽11内运动，并通过连接杆从螺旋槽11的开口伸出实现导向传动的稳定输出，例如为实现一个导块的轴向运动，将该导块套设在导杆上，导杆与线材本体1平行设置，导向运动部件限制在线材本体1的螺旋槽11内并通过连接杆与导块连接，连接杆还需要通过一个与导杆平行的导向槽限制，线材转动的过程中就可使导向运动部件沿螺旋槽11内活动，并使连接杆沿线材的轴向运动，进而带动导块的轴向运动。

如图2-3所示，制造图1所示的带螺旋槽11线材的拉拔模具，包括圆筒形的模具本体2，在模具本体2的左右侧以及下方位置分别配置与之相抵接的定位滚轮3，在模具本体2的外壁中部位置上设有环形的齿面21，在模具本体2上方位置设有与齿面21啮合配合的输出齿轮4，输出齿轮4与电机传动连接，在模具本体2的内壁上凸设有切槽刀5，切槽刀5的端部至尾部的宽度呈逐渐递减状态，切槽刀5面向线材本体拉出的方形的端面上可设置棱边，以方便成型，定位滚轮3的长度不小于模具本体2的长度，以实现稳定的定位传动。在拉拔过程中，模具本体2圆周旋动，进而带动其内壁上的切槽刀5沿线材的周壁进行螺旋轨迹运动，使得在线材周壁上切割出与切槽刀5相匹配的螺旋槽11，使得成型更快，效率高，制造成本低。

采用上述技术方案，该带螺旋槽11线材可直接切断加工成部件供应，线材本体1上的螺旋槽11由于螺旋槽11的开口尺寸小于螺旋槽11的槽底宽度，使得导向运动部件可限制在螺旋槽11内不易脱出，使得传动导向更加稳定，同时拉拔模具可直接在线材上拉拔过程中成型，提高了生产的效率，降低制造的成本。