[实用新型]一种用于树脂浇注体劈裂抗拉试验的装置

说明书

本实用新型公开一种用于树脂浇注体劈裂抗拉试验的装置，属于试验装置的技术领域。该装置是由纵剖面为凹字形结构的整体定位架、以竖直滑动方式嵌装在整体定位架的凹字形空腔中的上压头、侧挡板构成；在所述上压头的两端面分别正中竖直设置有矩形定位条，在整体定位架的两端壁上正中开设有矩形滑槽，且矩形定位条与矩形滑槽的宽度相匹配；沿凹字形空腔腔底面的中心纵向加工有矩形定位凸台；在整体定位架两侧面中下部的四个拐角处固定有四个侧挡板。利用本实用新型能够实现上压头与圆柱体试件快速安装到位和自动对中，能够有效避免上压头与定位立架板之间的滑脱，大大提高了试验效率和试验成功率。

技术领域

本实用新型属于试验装置的技术领域，更具体讲涉及一种用于树脂浇注体劈裂抗拉试验的装置，主要适用于测定富填料结构胶胶体以及聚合物改性水泥砂浆体的劈裂抗拉强度，也可用于测定裂缝注浆料的劈裂抗拉强度。

背景技术

劈裂抗拉试件是在专用模具中浇筑而成，其浇注体是直径为20mm、、长度为40mm的圆柱体，允许偏差为±0.1mm。进行劈裂抗拉试验的传统试验装置的结构如图1～图3所示：它是由传统上压头1’、 传统下压头2’、两块传统定位立架板3’、四块侧挡板4构成，传统上压头1’和 传统下压头2’上下位置正对，传统定位立架板3’位于传统上压头1’和 传统下压头2’的两端，其中传统下压头2’与传统定位立架板3’通过螺栓连接为一体，传统上压头1’通过插装在两端的定位柱7’卡嵌在传统定位立架板3’的U型槽3-1’中。在试验时，需要将圆柱体试件6水平放置在传统上压头1’、 传统下压头2’之间（即圆柱体试件6的轴线保持水平），并在传统上压头1’、 传统下压头2’与圆柱体试件承压线之间分别垫上木条5，且上下两根木条5的位置正对（即俯视投影重合），保证垂直于水平轴线的承压线位于木条的中心。在使用过程中发现这种传统试验装置存在下述缺点：1、由于定位柱7’不能限定传统上压头1’的旋转自由度，传统上压头1’与圆柱体试件6位置不易对中，圆柱体试件6易滑脱，试验效率低下；2、由于传统上压头1’的配重较低，如果借助试验机预加载力来防止圆柱体试件6与工装脱离，则试验最大力值较大，具有一定危险性。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于树脂浇注体劈裂抗拉试验的装置。利用本实用新型能够实现上压头与圆柱体试件快速安装到位和自动对中，能够有效避免上压头与定位立架板之间的滑脱，大大提高了试验效率和试验成功率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种用于树脂浇注体劈裂抗拉试验的装置是由纵剖面为凹字形结构的整体定位架、以竖直滑动方式嵌装在整体定位架的凹字形空腔中的上压头、侧挡板构成；在所述上压头的两端面分别正中竖直设置有矩形定位条，在整体定位架的两端壁上正中开设有矩形滑槽，且矩形定位条与矩形滑槽的宽度相匹配（由于矩形定位条与矩形滑槽都是居中设计，通过两者的配合，实现了上压头与整体定位架快速组装到位和自动对中；同时，矩形定位条与传统定位柱相比，能够限定上压头的旋转自由度，能够有效避免上压头与整体定位架之间的滑脱，防止圆柱体试件的滑脱，大大提高了试验效率和试验成功率）；沿凹字形空腔腔底面的中心纵向加工有矩形定位凸台（由于矩形定位凸台也是居中设计，所以矩形定位凸台与上压头、整体定位架三者的中心线是共线布置，将等宽度的木条位置对齐后放置在矩形定位凸台上，可以保证木条的中心线与上述结构件的中心向均为共线布置，就能快速实现自动对中，满足承压线位于木条中心的试验要求）；在整体定位架两侧面中下部的四个拐角处固定有四个侧挡板（可以防止圆柱体试件从整体定位架中滑脱）。

本实用新型中所述上压头的长度小于凹字形空腔的长度（保证上压头顺利安装到整体定位架的凹字形空腔）。

本实用新型中所述侧挡板内侧面的一角挡在凹字形空腔的拐角处（可以防止圆柱体试件从整体定位架中滑脱）。

本实用新型中所述侧挡板通过螺栓连接方式固定在整体定位架的侧面。

本实用新型的设计原理如下：