[实用新型]深孔锚穴专用张拉千斤顶

说明书

本实用新型公开了一种深孔锚穴专用张拉千斤顶，涉及千斤顶技术领域，它包括同轴设置的张拉油缸、张拉活塞和穿心套，张拉活塞设置于张拉油缸和穿心套之间，穿心套内设置有工具锚，张拉活塞伸出张拉油缸的一端连接固定有沿轴向向外延伸的支撑筒，支撑筒的外端面开设有插入定位板的定位凹槽；支撑筒设有径向向内凸出的定位台，定位台与定位板相抵接；穿心套的两端分别伸出张拉活塞的两端，穿心套的前端伸入支撑筒内，工具锚通过插入穿心套内的反力筒压紧于穿心套前端的台肩处；反力筒的另一端通过压环与张拉油缸连接固定。本实用新型解决了现有张拉千斤顶张拉锚穴存在容易偏移引发安全事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及千斤顶技术领域，尤其是一种用于深孔锚穴的张拉千斤顶。

背景技术

现有的一种常规的张拉千斤顶包括张拉油缸、张拉活塞、穿心套和工具锚，张拉油缸、张拉活塞和穿心套同轴设置，张拉活塞位于张拉油缸和穿心套之间，工具锚安装在穿心套后端，穿心套的前端在张拉活塞之内。目前，市场上没有针对深孔锚穴的专用张拉千斤顶，在采用上述这种常规的张拉千斤顶对穿过预制梁和现浇梁张拉锚穴的钢绞线进行张拉时，由于张拉锚穴的直径普遍较小，锚穴孔深度较深，而张拉千斤顶的外径较大，无法放进锚穴孔内，为了能实现张拉，目前的解决办法是在张拉千斤顶和工作锚之间垫几块锚板或一个独立的延长筒，张拉活塞则可以通过锚板或延长筒顶压工作锚，张拉油缸、穿心套和工具锚相对张拉活塞向后运动，使工具锚中的工具夹片夹紧钢绞线来完成张拉。这种结构的张拉千斤顶存在以下不足：1、锚板或延长筒需要人工扶正，才能保证张拉时千斤顶上的工具锚与工作锚在同一轴线上，比较麻烦，且容易偏移引发安全事故；2、千斤顶工具锚后置，需要预留较长钢绞线，钢绞线浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔锚穴专用张拉千斤顶，这种千斤顶可以解决现有张拉千斤顶张拉锚穴存在容易偏移引发安全事故的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种深孔锚穴专用张拉千斤顶包括同轴设置的张拉油缸、张拉活塞和穿心套，所述张拉活塞设置于所述张拉油缸和所述穿心套之间，所述穿心套内设置有工具锚，所述张拉活塞伸出所述张拉油缸的一端连接固定有沿轴向向外延伸的支撑筒，所述支撑筒的外端面开设有插入定位板的定位凹槽；所述支撑筒设有径向向内凸出的定位台，所述定位台与所述定位板相抵接；所述穿心套的两端分别伸出所述张拉活塞的两端，所述穿心套的前端伸入所述支撑筒内，所述工具锚通过插入所述穿心套内的反力筒压紧于所述穿心套前端的台肩处；所述反力筒的另一端通过压环与所述张拉油缸连接固定。

上述深孔锚穴专用张拉千斤顶的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述张拉活塞的内壁设有连接槽，所述连接槽的内壁设有与所述支撑筒螺纹连接的螺纹，所述支撑筒与所述连接槽的槽底相抵接。

进一步的，所述反力筒与所述压环螺纹连接。

进一步的，所述支撑筒的外端面设有安装所述定位板的对中槽。

进一步的，所述工具锚内设有与工具夹片相抵的顶套，所述顶套的一端固定于顶板内，所述工具夹片的大径端连接有固定板，所述固定板通过弹簧与压板连接，所述固定板连接有穿过所述压板的导向套。

进一步的，所述定位台的内周连接有挡环。

进一步的，所述挡环与所述支撑筒螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、支撑筒与张拉活塞连接固定作为张拉千斤顶的固定延伸部分，便于将支撑筒放入深孔锚穴内通过定位板顶压工作锚，避免张拉过程中发生偏移，提高了张拉安全性能；穿心套伸入支撑筒内，且工具锚通过反力筒顶压在穿心套前端，需要预留的钢绞线较短，减少了钢绞线的浪费。

2、张拉活塞设置带螺纹的连接槽，可提高对支撑筒的支撑力和连接的可靠性，便于根据不同的锚穴深度替换不同长度的支撑筒。