[实用新型]一种氯丁二烯单体制备装置

说明书

一种氯丁二烯单体制备装置，包括精馏塔所述精馏塔进料口与加料系统连接，出料口经过泵料系统后与再沸器管程的进料口连接，再沸器管程的出料口第一支路与精馏塔回流口连接，第二支路与泵料系统的输入端连接；再沸器的壳程入口与蒸汽加热系统连接，壳程出口与蒸汽冷凝水回收系统连接；本实用新型解决了氯丁二烯单体减压精馏过程中，在操作温度下停留时间长的问题，再沸器的壳程走蒸汽，再沸器的管程从顶部通过分布器沿着再沸器管壁成膜状经过蒸汽加热迅速气化，进入精馏塔，再沸器管程中无残留单体存在，同时减压一塔和精馏二塔塔釜的单体液位也可以降低，大大降低了单体的停留时间，减少副产物ω‑聚合体的产生。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯丁二烯单体制备装置。

背景技术

氯丁二烯单体其重要的化学性质是聚合能够生产聚合物，氯丁二烯单体极不稳定，在空气、热、光照、水、及铁的氧化物存在的情况下自行聚合的更快。由于条件的不同，氯丁二烯单体的聚合可以得到不同的聚合体，其中ω-聚合体的形成给生产带来很不利的影响和安全风险，它能从气相和液相中吸取氯丁二烯继续聚合，从而增大体积形成块状的固体，在短期内导致设备和管道的堵塞，必须及时去除，而且氯丁二烯的产生量在相同的时间内随着温度的升高而增加，根据以上对氯丁二烯单体及其聚合物化学分析的结论，要防止和减少氯丁二烯单体中ω-聚合物的产生，在工艺系统中必须采用氮封、真空精馏、低温、除水、避光、防止铁的氧化物产生的措施。

目前氯丁二烯单体指标过程中由减压一塔和精馏二塔生产出来的精氯丁二烯单体常常带有少量的酸和水份，这些酸水通过放置有无水氯化钙和纯碱的中和干燥塔，在中和干燥塔内，其中无水氯化钙用来吸收氯丁二烯单体中的水份，纯碱用来中和单体中的酸，获得合格的精氯丁二烯单体。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种工艺简单，氯丁二烯单体以气态存在于再沸器中，减少产生副产物ω-聚合体，使其工艺设备中减少堵塞风险的氯丁二烯单体制备装置。

二、具体技术方案

一种氯丁二烯单体制备装置，包括精馏塔(1)，所述精馏塔(1)进料口与加料系统连接，出料口经过泵料系统(2)后与再沸器(3)管程的进料口连接，所述再沸器(3)管程的出料口第一支路与精馏塔(1)回流口连接，第二支路与所述泵料系统(2)的输入端连接；所述再沸器(3)的壳程入口与蒸汽加热系统连接，该再沸器(3)的壳程出口与蒸汽冷凝水回收系统连接；其中所述再沸器(3)管程的进料口位于顶部，出料口位于底部。

再沸器的壳程走蒸汽，再沸器的管程从顶部通过分布器沿着再沸器管壁经过蒸汽加热迅速气化，进入精馏塔，再沸器管程中无残留单体存在，同时减压一塔和精馏二塔塔釜的单体液位也可以降低，大大降低了单体的停留时间，减少副产物ω-聚合体的产生。

为更好的实现本实用新型：

作为优化，所述再沸器(3)为降膜式再沸器，管程中的单体呈膜状与壳程中的蒸汽进行充分的热交换，迅速气化，使其无单体停留存在。

作为优化，所述泵料系统(2)设置有第一物料泵(21)和第二物料泵(22)，其中所述第一物料泵(21)和第二物料泵(22)的输入端分别经过第一阀门(23)和第二阀门(24)后并联，所述第一物料泵(21)的输出端经第一单向阀(25)和第三阀门(26)与所述再沸器(3)管程的进料口连接，所述第二物料泵(22)的输出端经第二单向阀(27)和第四阀门(28)后与再沸器(3)管程的进料口连接。泵料系统将物料在再沸器(3)和精馏塔(1)之间循环，不断完成单体的分离提纯。