[实用新型]一种铝型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材热挤压模具，涉及一种模具，包括上下分布的上模和下模，上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布；上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。本实用新型上下模之间的连接强度高，使用寿命长，承压能力高，大大降低了断桥风险。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种铝型材热挤压模具。

背景技术

现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，材料经过上模内的分流孔进行分流后流入下模内的焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由模芯和模孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从模孔排出。

如中国专利文献CN207839637U公开的一种铝合金挤压模具，包括上模、下模以及模芯，上模内沿周向分布有若干分流桥，分流桥连接于上模的内壁和模芯，每相邻两个分流桥、上模的内壁、模芯的侧壁之间合围形成一个分流孔；下模面向于上模的一侧开设有焊合室，下模开设有模孔，焊合室连通分流孔和模孔；模芯包括依次连接的引导头、引导杆与成型块，成型块伸入模孔内，引导头的表面为光滑的外凸型曲面，引导杆的侧壁设置为光滑曲面，在分流桥的宽度方向上分流桥的横截面边缘呈流线形。上述结构与现有技术相比，减小了模具各处所受到的应力，提高了挤压速度，减小了裂桥的风险，延长了使用寿命。

但是上述结构仍存在的不足之处在于，在型材高压挤压的情况中，会由于上、下模具因连接强度不够而发生崩离现象，且其分流桥结构仍不足卸去流体的压力，仍存在裂桥风险，此外挤压速度仍有待提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种上、下模连接强度高，不易裂桥，使用寿命高的铝型材热挤压模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝型材热挤压模具，包括上下分布的上模和下模，所述上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布，每相邻两个分流桥、上模的内壁、模芯的侧壁之间合围形成一个分流孔；所述下模的上表面开设有焊合室，下模另开设有模孔，所述焊合室连通分流孔和模孔；所述模芯的底端伸入模孔内，其特征在于，所述上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；所述分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；所述桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。

进一步地，所述同一桥体两侧的滑槽分别与模芯、上模为一体成型结构，连接更紧固。

进一步地，所述滑槽与模芯、上模内壁的连接处设有三角状的加强筋，提高连接强度，降低断裂风险。

进一步地，所述上、下模的外周均设有一圈安装环，且上、下模的安装环上开设有上下对应的通孔，所对应的上下两个通孔之间通过螺栓紧固连接，进一步提高上、下模的连接强度。

进一步地，所述各安装环上的通孔均设有若干个，且沿安装环周向均匀间布。

进一步地，所述模芯由上至下包括依次连接的主体段、过渡段与成型段，所述主体段位于上模内，过渡段位于下模的焊合室内，成型段位于模孔内。

进一步地，所述过渡段为向内凹的光滑流线形结构，使得铝合金流体的冲击分布的更加均匀，减小了模芯的成型段处所承受的应力。

进一步地，所述焊合室内壁由上至下呈渐窄的阶梯状结构，加快铝合金流体向模孔方向的挤压速度。