[实用新型]一种立方氮化硼研磨盘

说明书

本实用新型公开了一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板和基板，所述安装板与基板为直径相同的圆柱状，且安装板与基板同心固定连接，所述安装板的中部开设有进液口，所述安装板下端面均匀同心开设有多个环形槽，所述安装板下端面径向均匀开设有多个连通槽，且进液口、环形槽与连通槽相互连通。本实用新型通过进液口、环形槽、连通槽、第一孔道和第二孔道构成的冷却系统对研磨块的加工区域进行冷却，冷却均匀，既可以避免温差烧伤研磨块和研磨工件，又节约了冷却液资源，通过扇叶状的研磨块与冷却液的配合有效地防止了磨屑对于研磨块磨削层的堵塞，通过采用立方氮化硼制造研磨块，从本质上进一步改进了研磨块的研磨性能。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种立方氮化硼研磨盘。

背景技术

研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具，能旋转的圆盘、圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具。

研磨盘在研磨过程中会产生大量的热量，因此需要冷却液进行冷却，目前，一般的研磨盘研磨时多采用输送管喷射冷却液进行研磨盘和工件的冷却，这种冷却方式冷却时是冷却液由研磨盘外部的一侧喷入，这样极易造成冷却液在研磨盘与工件之间分布不均匀，冷却效果差，容易烧伤研磨盘和研磨工件，不仅会降低研磨盘的使用寿命，还会影响到研磨质量，且冷却液利用率低，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨盘冷却时，冷却液冷却效果差，冷却液利用率低的缺点，而提出的一种立方氮化硼研磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板和基板，所述安装板与基板为直径相同的圆柱状，且安装板与基板同心固定连接，所述安装板的中部开设有进液口，所述安装板下端面均匀同心开设有多个环形槽，所述安装板下端面径向均匀开设有多个连通槽，且进液口、环形槽与连通槽相互连通，所述基板上均匀竖直开设有多个第一孔道，且每个第一孔道均与位置相对应的环形槽连通，所述基板的下端面通过粘合剂均匀安装有多个研磨块，每块所述研磨块上均开设有与第一孔道相对应的第二孔道。

优选地，所述研磨块采用立方氮化硼材质制成。

优选地，所述研磨块为扇叶形状，且两个研磨块之间的间隙为2mm-4mm。

优选地，所述粘合剂为陶瓷粘合剂或者树脂粘合剂。

优选地，所述进液口通过导管与外界冷却液泵机连接。

优选地，所述第一孔道与第二孔道分别贯穿基板和研磨块设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置进液口、环形槽、连通槽、第一孔道和第二孔道，在研磨块对工件加工时，直接对研磨块的加工区域进行冷却，冷却均匀，可以避免温差烧伤研磨块和研磨工件。

2、通过将研磨块设计为扇叶状并将研磨块间隔设置，研磨块配合冷却液，流动的冷却液能够及时的将研磨块下表面上的磨屑冲到相邻研磨块之间的缝隙中，有效地防止磨屑对于研磨块磨削层的堵塞，提高了研磨块的研磨精度。

3、通过在研磨块上设置第二孔道，使得冷却液冷却区域更具有针对性，避免了冷却液的浪费。

4、通过采用立方氮化硼制造研磨块，利用立方氮化硼的本身优良特性，提高了研磨块的磨削性能，使得研磨块不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量。