[实用新型]一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线，包括分别通过管道连接的乳化剂罐和乳化剂配料罐、防锈剂罐和防锈剂配料罐，所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐的另一进料口分别与储水罐连接；所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐的出料口分别与混料罐连接，所述混料罐的出料口通过管道依次与热交换器、乳化搅拌器、过滤器、乳化机和成品罐连接。本实用新型采取的乳化处理系统，具有工艺流程简单、运行费用低，克服了防锈剂在乳化的过程中易出现分层、沉淀、均质效果不佳的问题，成品稳定性增强，使用效果佳，并且可对乳化机和防锈剂的量控制精确，成品粘度可达到满足客户的需求。

技术领域

本实用新型属于乳化防锈剂生产系统技术领域，具体涉及一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线。

背景技术

金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理(涂油、刷漆、表面镀金属等)，还可以是改变金属内部结构(制成不锈钢)等。

但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。

现有技术中，防锈剂在乳化的过程中易出现分层、沉淀、均质效果不佳的问题，稳定性差，影响使用效果。并且，目前乳化防锈剂生产过程中对乳化机和防锈剂的量控制不精确，导致乳化防锈剂成品的粘度难以满足客户的需求。

基于上述情况，本实用新型提出了一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线，可有效解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线。本实用新型采取的乳化处理系统，具有工艺流程简单、运行费用低，克服了防锈剂在乳化的过程中易出现分层、沉淀、均质效果不佳的问题，成品稳定性增强，使用效果佳，并且可对乳化机和防锈剂的量控制精确，成品粘度可达到满足客户的需求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种冷轧钢板乳化防锈剂生产线，包括分别通过管道连接的乳化剂罐和乳化剂配料罐、防锈剂罐和防锈剂配料罐，所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐的另一进料口分别与储水罐连接；所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐的出料口分别与混料罐连接，所述混料罐的出料口通过管道依次与热交换器、乳化搅拌器、过滤器、乳化机和成品罐连接。

本实用新型采取的乳化处理系统，具有工艺流程简单、运行费用低，克服了防锈剂在乳化的过程中易出现分层、沉淀、均质效果不佳的问题，成品稳定性增强，使用效果佳，并且可对乳化机和防锈剂的量控制精确，成品粘度可达到满足客户的需求。

作为一种优选的技术方案，所述乳化剂罐和所述防锈剂罐分别与所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐连接的管道上均设置有控制阀和流量计。

作为一种更优选的技术方案，所述储水罐分别与所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐连接的管道上均设置有控制阀和流量计。

作为一种最优选的技术方案，所述乳化剂配料罐和所述防锈剂配料罐分别与所述混料罐连接的管道上均设置有控制阀和流量计。

作为一种最优选的技术方案，所述混料罐和所述热交换器之间的管道上设置有控制阀。

作为一种最优选的技术方案，所述控制阀为单向阀。

作为一种最优选的技术方案，所述乳化机为胶磨体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：