[实用新型]一种自动化生产用真空渗碳设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体，所述真空渗碳设备本体的底部设置有支撑板，所述真空渗碳设备本体的底部与支撑板之间固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有支撑杆。本实用新型通过设置真空渗碳设备本体、支撑板、支撑腿、底座、缓冲盒、缓冲块、支撑杆、滑杆、滑套、第一弹簧、固定盒、防护板、压板、压杆和弹性片，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题，该自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及真空渗碳设备技术领域，具体为一种自动化生产用真空渗碳设备。

背景技术

渗碳是将钢件加热至奥氏体状态下，于富碳介质中长时间保温，使碳原子渗入表层，增加钢件表层碳含量的过程，真空渗碳炉是对金属工件进行各种热处理工艺的工业炉，其要求较严格地控制炉温和炉内气氛组分，热处理行业市场上的真空渗碳炉的炉内气氛通常是根据渗碳温度、被渗工件原始碳浓度、渗碳后表面碳浓度、扩散后表面碳浓度、最终表面碳浓度、渗碳层深度以及各类材质的表面吸碳量计算出执行渗碳工艺所需要的渗碳时间和扩散时间，但是现有的自动化生产用真空渗碳设备还是存在一些问题，例如防护性能较差的问题，在运输或者搬运途中，如果外界有物品和真空渗碳设备产生碰撞时，由于真空渗碳设备没有防撞缓冲的功能，会导致真空渗碳设备受到较大冲击，严重还会导致设备受损，降低了真空渗碳设备的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用真空渗碳设备，包括真空渗碳设备本体，所述真空渗碳设备本体的底部设置有支撑板，所述真空渗碳设备本体的底部与支撑板之间固定连接有支撑腿，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有支撑杆，所述缓冲盒内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有滑套和第一弹簧，两个滑套相对的一侧均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿至缓冲盒的顶部并与支撑板固定连接，所述真空渗碳设备本体的两侧均固定连接有固定盒，两个固定盒相反的一侧均设置有防护板，所述固定盒的内腔设置有压板，两个压板相反一侧的顶部和底部均固定连接有压杆，所述压杆远离压板的一端贯穿至缓冲盒的外侧并与防护板固定连接，两个防护板相对的一侧均固定连接有弹性片。

优选的，所述真空渗碳设备本体的两侧且位于固定盒的顶部和底部均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离真空渗碳设备本体的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离真空渗碳设备本体的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端贯穿至限位盒的外侧并与防护板固定连接。

优选的，所述压板靠近真空渗碳设备本体的一侧设置有限位柱，所述限位柱的表面套设有第三弹簧，两个限位柱相对的一侧均与固定盒的内壁固定连接，两个限位柱相反的一端均贯穿压板并与固定盒的内壁固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于真空渗碳设备本体的底部，所述缓冲盒的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角。

优选的，所述弹性片远离压板的一侧与固定盒的内壁接触，所述缓冲块的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置真空渗碳设备本体、支撑板、支撑腿、底座、缓冲盒、缓冲块、支撑杆、滑杆、滑套、第一弹簧、固定盒、防护板、压板、压杆和弹性片，解决了现有自动化生产用真空渗碳设备没有防撞缓冲功能的问题，该自动化生产用真空渗碳设备，具备有防撞缓冲功能的优点，值得推广。