[实用新型]一种具有防溅功能的精雕机

说明书

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有防溅功能的精雕机，其技术方案要点是：包括机身和固设在机身上的基座，机身内固定安装有承载台，承载台上设置有X轴滑移组件，基座上设置有Y轴滑移组件，Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，Z轴滑移组件上设置有加工组件，基座的一侧固定安装有电控箱，电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件、加工组件和工控机电连接，Y轴滑移组件上设置有钣金半罩，钣金半罩的上、下端开口，Z轴滑移组件位于钣金半罩内，钣金半罩上设置有用于阻挡加工时冷却液飞溅的防溅组件；本实用新型具有减少冷却液向四周飞溅的情况发生的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有防溅功能的精雕机。

背景技术

精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种，用于钢化膜加工用的精雕机需要在相应尺寸的呈矩形的钢化膜上进行开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等操作。

目前，现有技术中的一种精雕机，参照图1，包括机身1和固设在机身1上的基座2，机身1内固定安装有承载台3，承载台3上设置有X轴滑移组件4，基座2上设置有Y轴滑移组件11，Y轴滑移组件11上设置有Z轴滑移组件13，Z轴滑移组件13上设置有加工组件，加工组件通常采用下端可拆卸安装有刀具的电主轴；基座2的一侧固定安装有电控箱（图中未示），电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件和工控机电连接，工作时，在工控机中输入控制指令，工控机控制X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件以调节刀具的位置对待加工钢化膜进行加工，加工的同时会采用边加工边喷淋冷却液的方式对刀具进行冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际加工过程中，对待加工钢化膜进行精雕时，刀具高速转动，常常会导致冷却液向四周飞溅，一方面造成冷却液浪费不便于后续回收，另一方面冷却液容易飞溅到操作人员身上，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防溅功能的精雕机，具有减少冷却液向四周飞溅的情况发生的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防溅功能的精雕机，包括机身和固设在所述机身上的基座，所述机身内固定安装有承载台，所述承载台上设置有X轴滑移组件，所述基座上设置有Y轴滑移组件，所述Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，所述Z轴滑移组件上设置有加工组件，所述基座的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱内设置有工控机，所述X轴滑移组件、所述Y轴滑移组件、所述Z轴滑移组件、所述加工组件和所述工控机电连接，所述Y轴滑移组件上设置有钣金半罩，所述钣金半罩的上、下端均呈开口设置，所述Z轴滑移组件位于钣金半罩内，所述钣金半罩上设置有用于阻挡加工时冷却液飞溅的防溅组件。

通过采用上述技术方案，工控机按照设定的程序控制X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件调整加工组件的位置，控制加工组件对待加工钢化膜进行加工，防溅组件能够防止刀具转动或冷却液冲击造成的冷却液飞溅，减少冷却液的流失的同时，减少冷却液飞溅到操作人员身上的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溅组件包括防溅板，所述防溅板为塑料软板，所述防溅板卷设在钣金半罩上，所述防溅板底部向外延伸有凸沿，所述防溅板相对的两侧通过磁铁吸合在所述钣金半罩上。

通过采用上述技术方案，防溅板卷设在钣金半罩上，然后通过磁铁吸合在钣金半罩上，结构简单的同时，成本低，而且拆装迅速；凸沿能够增大防溅板的防溅范围，刀具转动或冷却液冲击造成的冷却液飞溅弹射在凸沿内侧，蓄积成较大的水滴从遮板上流下，从而防止冷却液向四周飞溅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钣金半罩上开设有供磁铁嵌合的嵌槽。