[实用新型]自动高效揉面装置

说明书

本实用新型涉及揉面机领域，具体涉及自动高效揉面装置，包括第一输送机、第二输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机、第七输送机、第一轧面辊、第二轧面辊、第三轧面辊和PLC控制器；第一输送机、第二输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机、第七输送机、第一轧面辊、第二轧面辊和第三轧面辊分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；第五输送机为正反转输送机。通过本装置，进行自动输送、揉压、折叠面，无需人工干预，即可完成揉面作业，便捷高效，自动化程度高；设置翻边机构，实现本装置揉面过程中的两种不同形式的“折叠”效果，可以提升揉面效果。

技术领域

本实用新型涉及揉面机领域，具体涉及自动高效揉面装置的结构技术领域。

背景技术

在面制品作业中，需要将干面粉兑水后进行揉面、轧面，并将面团加工成具有一定韧性或“软硬度”后的形态后，再进行下一步的制作面条、吞皮、糕点等作业。

但是，现有的揉面、轧面的无法实现全自动化，因为在轧面过程中，需要不停地将面团或面皮进行折叠、压、混揉，以提升面团的整体质量，因此，目前大部分的压面机需要人工进行干预，进行辅助的将面团进行折叠、混揉等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动高效揉面装置，进行自动输送、揉压、折叠面，无需人工干预，即可完成揉面作业，便捷高效，自动化程度高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

自动高效揉面装置，包括第一输送机、第二输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机、第七输送机、第一轧面辊、第二轧面辊、第三轧面辊和PLC控制器；自上而下依次设置第七输送机、第五输送机、第六输送机和第二输送机，第五输送机的一端靠近第七输送机的进料端，第五输送机的另一端靠近第六输送机的进料端，第六输送机的出料端靠近第二输送机的进料端；第一输送机的出料端靠近第二输送机的进料端和第六输送机的出料端；在第一输送机的出料端处设置第一轧面辊，在第一轧面辊的出料端处设置第一导料板，在第一导料板的出料端处设置第二轧面辊，第二轧面辊的进料端位于第六输送机的出料端的下方，第二轧面辊的出料端位于第二输送机的进料端的上方；在第二输送机的出料端处设置第三轧面辊，在第三轧面辊的出料端处设置第四输送机的进料端，第四输送机的出料端位于第五输送机和第六输送机进料端的上方；第一输送机、第二输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机、第七输送机、第一轧面辊、第二轧面辊和第三轧面辊分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；第五输送机为正反转输送机。

进一步地，在所述第一输送机的出料端的上方设置第一导料辊，第一导料辊与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述第三轧面辊的出料端和第四输送机的进料端处设置第二导料辊，第二导料辊与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在靠近所述第七输送机的进料端处设置第四导料辊，第四导料辊与PLC控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，在所述第六输送机的出料端处设置第一光电开关，第一光电开关与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述第四输送机的出料端处设置第二光电开关，在第七输送机进料端处设置第三光电开关，第二光电开关和第三光电开关分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，所述第二输送机沿其输送方向依次分为第二输送机第一段和第二输送机第二段，第二输送机第一段的出料端位于第二输送机第二段进料端的上方；在第二输送机第二段上设置翻边机构和压辊，压辊位于翻边机构的进料端处。