[实用新型]一种成型块反锁结构

说明书

本实用新型公开了一种成型块反锁结构，包括：成型块、抽芯块以及气缸，成型块上的斜导槽，抽芯块上的斜导块，斜导块与斜导槽之间形成有间隙；成型块与抽芯块连接的侧壁上设置有斜导面和第一限位面；斜导面平行于斜导槽；抽芯块的侧壁上设置有第一、二引导斜面以及第二限位面，第一、二引导斜面、斜导面分别平行，第二与第一引导斜面之间的间距等于间隙的高度；第二限位面平行于第一限位面，第二限位面的一端连接于第一引导斜面，另一端连接于第二引导斜面。在对产品进行注塑生产时，第一限位面贴合于第二限位面，在成型块作用下抽芯块上的作用力垂直于气缸活塞杆的轴线，抽芯块不易在该作用下的作用下横移，注塑成型的产品上不易生成有飞边。

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯结构领域，具体涉及一种成型块反锁结构。

背景技术

在使用注塑模具进行注塑生产的过程中，若注塑成型的产品表面设置有孔、槽等机构，且该结构的深度方向又与注塑模具的开模方向垂直时，需要在注塑模具上设置有一抽芯机构用于成型该机构。在模具开模的过程中，首先通过抽芯机构完成抽芯，之后再进行开模。

目前，现有的抽芯机构，如图1所示，包括成型块1’以及抽芯块2’，成型块1’的侧壁上开设有斜导槽4’，抽芯块2’的侧壁上设置有斜导块5’，斜导块5’滑移连接在斜导槽4’内部，且斜导块5’的侧壁贴合于斜导槽4’的内壁。在需要抽芯时，将气缸3’的活塞杆连接在抽芯块2’上，通过气缸3’的活塞杆带动抽芯块2’侧移，此时抽芯块2’上的斜导块5’与成型块1’的斜导槽4’配合，进而带动成型块1’抽出产品的孔或者槽。不过在注塑模具内部的注塑压力过大时，注塑模具内部的注塑液会推动成型块1’外移一段距离，导致最终注塑成型的产品上生成有飞边。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是，一种成型块反锁结构，包括成型块、抽芯块以及气缸，所述成型块上倾斜设置有斜导槽，所述抽芯块上设置有斜导块，所述斜导块滑移连接于所述斜导槽，所述气缸连接于所述抽芯块，

所述斜导块远离所述抽芯块的端部与所述斜导槽之间形成有间隙，所述成型块与所述抽芯块连接的侧壁上设置有斜导面，所述斜导面下端连接有第一限位面；所述斜导面平行于所述斜导槽；

所述抽芯块朝向所述成型块的侧壁上设置有第一引导斜面、第二引导斜面以及第二限位面，所述第一引导斜面平行于所述斜导面，所述第二引导斜面平行于所述第一引导斜面，所述第二引导斜面与所述第一引导斜面之间的间距等于所述间隙的高度；所述第二限位面平行于所述第一限位面，所述第二限位面的一端与所述第一引导斜面连接，所述第二限位面的另一端与第二引导斜面连接。

在本成型块反锁结构中，优选的是，所述第一限位面平行于所述气缸的活塞杆。

通过上述技术方案，在需要对产品进行注塑成型时，控制气缸的活塞杆伸长，此时气缸的活塞杆推动抽芯块向着成型块一侧横移，而抽芯块通过斜导块带动成型块进行纵向移动，且这一过程中，设置于抽芯块上的第二引导斜面与成型块上的斜导面贴合。当抽芯块上的第二限位面与成型块上的限位面贴合时，成型块的纵向移动停止，而抽芯块在气缸的活塞杆的推动下继续横移，直至抽芯块上的第一引导斜面与成型块上的斜导面贴合。由于第一限位面平行于第二限位面，第二限位面平行于气缸的活塞杆，所以在注塑模具的注塑压力较大时，成型块作用在抽芯块上的压力也不会推动抽芯块外移，且注塑成型的产品上也不易形成飞边。

所述气缸用于驱动所述抽芯块滑动；所述成型块可在外力作用下向远离所述抽芯块一侧移动；斜导面与第一限位面都在成型块上。

在本成型块反锁结构中，优选的是，所述抽芯块包括铲鸡以及嵌在铲鸡上嵌槽内的镶件。

进一步地，所述第一引导斜面设置在所述铲鸡上，所述第二引导斜面以及所述第二限位面均设置在所述镶件上；所述第二引导斜面以及第二限位面均高于所述第一引导斜面。所述第一引导斜面处凹陷形成有嵌槽，所述镶件嵌设在所述嵌槽中。所述第二引导斜面以及第二限位面均凸出于所述第一引导斜面。