[实用新型]一种分散式锂电池烘干装置

说明书

本实用新型属于电池材料加工设备技术领域，公开了一种分散式锂电池烘干装置。该分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有空腔，所述空腔为圆形结构，所述空腔的内部装设有辊筒，所述辊筒的两侧均装设有支撑轴。该通过电机带动辊筒进行转动，通过进料通道将石墨材料输送掉落至烘干腔内，然后利用封门板对进料口进行封闭，如此随着辊筒的转动，石墨材料在烘干腔内与加热板进行充分的接触，且加热时间处于可控状态，以此达到良好的烘干效果，当需要将石墨材料导出时，利用第二液压杆与卡杆接触，弹簧受力收缩，封门板产生移动，从而打开出料口，如此既达到了好的烘干效果，也使得烘干效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及电池材料加工设备的技术领域，具体为一种分散式锂电池烘干装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池材料中的石墨材料是需要保证一定的干燥度，才能正常的发挥它的作用，而石墨又容易受潮，所以对于其进行烘干，则是必不可少的步骤，而常见的烘干方法有机械脱水法，化学除湿法和加热干燥法，其中机械脱水法是将物料经沉降池、过滤器后，再进行压榨和离心处理，这种方法繁琐，耗时耗力，而化学除湿法是利用吸湿剂除去物料内的水分，而吸湿剂能力有限，所以效果不佳，因此主要是通过加热干燥法，就是通过热传导的特性，将温度传递到物料上，达到烘干的目的。

目前在对石墨材料进行烘干的过程中，由于石墨材料呈颗粒状，会在烘干装置上进行堆积，造成石墨材料的烘干面积有限，由此容易造成烘干效果不够理想，工作效率下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分散式锂电池烘干装置，具备工作效率高，烘干效果好等优点，解决了锂电池烘干装置在进行石墨材料烘干时不够彻底，同时工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分散式锂电池烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有空腔，所述空腔为圆形结构，所述空腔的内部装设有辊筒，所述辊筒的两侧均装设有支撑轴，所述烘干箱的外部装设有电机，其中一个所述支撑轴与电机的输出轴固定连接，另一个所述支撑轴与空腔的内壁通过轴承连接，所述辊筒的外表面开设有三个烘干腔，三个所述烘干腔在辊筒的外表面呈均匀分布设置，且烘干腔为弧形设置，所述烘干腔的两侧内壁均装设有加热板，所述烘干腔的顶部开设有进料口，所述烘干箱的顶部装设有进料桶，所述进料桶的底部开设有进料通道，所述进料桶与空腔通过进料通道相连通，所述空腔的底部开设有出料口，所述辊筒的外表面、对应各个进料口的位置处均装设有开合机构；

所述开合机构包括封门板，所述封门板为弧形设置，且封门板的宽度和长度均大于进料口的长度和宽度，所述封门板靠近辊筒的一侧装设有限位块，所述辊筒的外表面、对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽，所述限位槽的内部装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和限位槽的内壁固定连接，所述限位槽的长度大于出料口的长度，所述限位槽为T形结构，所述限位槽为T形凹槽，所述封门板的外表面与辊筒的外表面相贴合，所述封门板远离辊筒的一侧装设有卡杆，所述空腔靠近进料通道的位置处装设有第一液压杆，所述空腔靠近出料口的位置处装设有第二液压杆。

优选的，所述辊筒为圆柱形结构，且辊筒与支撑轴固定连接。

优选的，所述进料通道位于空腔的竖直向轴截面中心线的延长线上。

优选的，所述烘干箱的底部装设有传送带，所述传送带位于出料口的正下方。

优选的，所述进料桶的底部内壁为内凹式设置，所述进料通道位于进料桶的底部中心位置。

优选的，所述传送带的两侧均装设有护板。

(三)有益效果