[实用新型]适用于微型铝压铸件的去砂孔设备

说明书

本实用新型涉及一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座，设备底座上垂直设置有承载支架，承载支架的顶部设置有吊装支架，吊装支架面向设备底座方向安装有下压驱动装置，下压驱动装置上连接有下压接触板，下压接触板的下端导通连接有接插抽取组件，下压接触板内设置有气道，气道的一端与接插抽取组件相连，气道的另一端连接有负压装置。由此，采用负压吸附方式，在不影响溶液接触稳定性的前提下尽可能将处于溶液中的空气进行外排，避免铝压铸件成型后出现砂孔瑕疵。抽取期间的气密性良好，可以配合多个接插抽取组件参与工作，抽取效率高。接插抽取组件安装位置可以调整，可针对不同的模具使用需要。

技术领域

本实用新型涉及一种去砂孔设备，尤其涉及一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

铝压铸件应用较为广泛，在加工期间往往会因为外部环境中的空气混入，导致成品出现砂孔。虽然出现砂孔可能无法避免，但是过多的砂孔以及局部的砂孔聚集会降低铝压铸件的优良率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于微型铝压铸件的去砂孔设备。

本实用新型的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，包括有设备底座，其中：所述设备底座上垂直设置有承载支架，所述承载支架的顶部设置有吊装支架，所述吊装支架面向设备底座方向安装有下压驱动装置，所述下压驱动装置上连接有下压接触板，所述下压接触板的下端导通连接有接插抽取组件，所述下压接触板内设置有气道，所述气道的一端与接插抽取组件相连，所述气道的另一端连接有负压装置。

进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述承载支架与吊装支架构成龙门架结构，所述吊装支架上设置有限位基座，所述限位基座与下压驱动装置相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述限位基座内设置有定位预留槽，所述定位预留槽的外形与下压驱动装置的尾部相适应，所述下压驱动装置的尾部嵌入定位预留槽内，所述限位基座上安装有若干限位螺栓，所述限位螺栓的端头与下压驱动装置抵触定位。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述下压驱动装置为电缸装置，所述电缸装置通过下压连杆与下压接触板相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述下压驱动装置为丝杆电机，所述丝杆电机通过丝杆组件与下压接触板相连。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述接插抽取组件包括有密封接触基座，所述密封接触基座上设置有螺纹接口，所述螺纹接口上螺纹连接有柱状吸附接头。

更进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述负压装置为真空吸附装置，所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷却盒，所述冷却盒内安装有冰袋；或是所述真空吸附装置的吸附端口处设置有冷凝管。

再进一步地，上述的适用于微型铝压铸件的去砂孔设备，其中，所述设备底座上设置有定位平台，所述定位平台上分布有若干定位挡块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用负压吸附方式，在不影响溶液接触稳定性的前提下尽可能将处于溶液中的空气进行外排，减少铝压铸件成型后出现过多的砂孔聚集。

2、抽取期间的气密性良好，可以配合多个接插抽取组件参与工作，抽取效率高。