[实用新型]一种退火镀锡机用水冷却结构

说明书

本实用新型属于铜线镀锡领域，尤其为一种退火镀锡机用水冷却结构，包括水槽，水槽的前后两端均设置有换液口，水槽的内侧连接有挡板，水槽的下端设置有立柜，立柜的前端设置有活动门，水槽上端连接有转动盘，转动盘的内侧设置有螺纹孔，转动盘的下端设置有转动杆，转动杆的外表面环绕包裹有螺纹圈，螺纹圈的上端连接有第一连接轴，第一连接轴的外表面连接有导轨，转动杆的下端连接有第二活动轴，电机的一端连接有扇叶，立柜的内部放置有握把。本实用新型，解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。

技术领域

本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种退火镀锡机用水冷却结构。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

铜线在镀锡的过程中，往往需要用到退火镀锡机来实现该技术。

存在以下问题

1、传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，从而使得铜线的浸没深度无法调节，导致铜线散热效率降低。

2、传统的退火镀锡机用水槽，出口端温度较低的水流无法往进口端回流，造成冷却水资源利用的浪费，同时降低了铜线冷却的速率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火镀锡机用水冷却结构，解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火镀锡机用水冷却结构，包括水槽，所述水槽的前后两端均设置有换液口，所述水槽的内侧连接有挡板，所述水槽的下端设置有立柜，所述立柜的前端设置有活动门，所述水槽上端连接有转动盘，所述转动盘的内侧设置有螺纹孔，所述转动盘的下端设置有转动杆，所述转动杆的外表面环绕包裹有螺纹圈，所述螺纹圈的上端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面连接有导轨，所述转动杆的下端连接有第二活动轴，所述导轨的一端连接有滚珠，所述立柜的内部设置有电机，所述电机的一端连接有扇叶，所述立柜的内部放置有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽的内表面贯穿开设有矩形槽，所述水槽内表面矩形槽的数量为八组，每四组所述矩形槽在水槽的一侧内表面上呈等距离直线分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的数量为四组，所述导轨的外径尺寸大小与水槽内表面矩形槽的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的外表面设置有弧形凹槽，所述导轨通过第一连接轴与螺纹圈活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹圈的形状为圆环状，所述螺纹圈的内径尺寸大小与转动杆的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设置有螺纹，所述转动杆通过第二活动轴与水槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的一端设置有螺纹，所述握把的外径尺寸大小与螺纹孔的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的数量为两组，两组所述电机与水槽电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种退火镀锡机用水冷却结构，具备以下有益效果：

一种退火镀锡机用水冷却结构，解决了传统的退火镀锡机用水槽，其铜线导轨高度不可调节，导致铜线散热效率降低的问题，同时给出了一种可以使出口端水流倒流至出口端，以提高冷却水利用率的水槽技术方案。