[实用新型]一种新型的金属钢板打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座，打磨台座的正面和背面均开设有放置开口，打磨台座的底部固定连接有两个固定台脚。该新型的金属钢板打磨装置，通过打磨台座内部两侧的支撑横板对其金属钢板进行支撑，然后再通过电动伸缩杆带动滑动撑杆竖直位移调节，使其可随时控制金属钢板的打磨程度，然后再通过按压板向下按压金属钢板，使其金属钢板在切割的过程中始终处于推压打磨的状态，同时利用伺服电机控制旋转杆的转动方向，利用旋转杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，带动打磨机本体不停的来回均匀打磨金属钢板，从而达到了避免打磨产生的尘末影响工作环境的同时，还提高了金属钢板打磨的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属钢板打磨技术领域，具体为一种新型的金属钢板打磨装置。

背景技术

随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要，其中厚金属钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5至10毫米）、花纹钢板（厚2.5至8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。目前，现有的金属钢板在加工工艺中，需要对其表面进行打磨处理，而传统的打磨机在对其金属钢板打磨时，是通过人工在裸露的空间内通过不断的移动金属钢板进行全面打磨，这样会造成对其工作环境的污染，并且金属钢板全面打磨不够均匀，导致金属钢板加工工作效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的金属钢板打磨装置，解决了传统的打磨机在对其金属钢板打磨时，是通过人工在裸露的空间内通过不断的移动金属钢板进行全面打磨，这样会造成对其工作环境的污染，并且金属钢板全面打磨不够均匀，导致金属钢板加工工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的金属钢板打磨装置，包括打磨台座，所述打磨台座的正面和背面均开设有放置开口，所述打磨台座的底部固定连接有两个固定台脚，所述打磨台座的正面板和背面板均由朔胶透明板制成，所述打磨台座的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的左侧固定连接，所述旋转杆的右侧插入打磨台座的内部，所述旋转杆的表面与打磨台座的内壁转动连接，所述旋转杆的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内腔的顶部固定安装有打磨机本体，所述安装座的正面和背面均固定安装有滑动件，所述打磨台座内腔的正面和背面均开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的端头插入滑槽的内壁，且与滑槽的内壁的滑动连接，所述打磨机本体的输出杆上固定安装有打磨盘，打磨台座的内部放置有金属钢板，所述金属钢板的两端分别焊接有定位板，所述金属钢板的底部与打磨盘的底部挤压接触，所述打磨台座的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆的顶部固定连接有滑动撑杆，所述打磨台座的两侧均开设有配合滑动撑杆使用的滑动穿槽，所述滑动撑杆的表面穿过打磨台座侧面开设的滑动穿槽，且延伸至打磨台座的内部，所述滑动撑杆的端头固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部与定位板的底部挤压接触，所述打磨台座的内部设置有按压板，所述按压板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部滑动贯穿打磨台座的顶板，且延伸至打磨台座的外部，所述竖杆的顶部固定连接有拉板，所述竖杆的表面套有强力拉簧，所述强力拉簧的两端分别与拉板的底部和打磨台座的顶部固定连接，所述打磨台座的底部固定安装有出杂开门。

优选的，所述支撑横板的底部固定连接有加固撑台，所述加固撑台的侧面与滑动撑杆的端口固定连接。

优选的，所述按压板的底部固定连接有两个横垫板，两个所述横垫板分别以按压板的中心呈左右对称分布，所述横垫板的底部与定位板的顶部挤压接触。

优选的，所述打磨台座的顶部固定连接有保护套筒，所述竖杆和强力拉簧均设置在保护套筒的内部。