[实用新型]一种自动车床

说明书

本实用新型公开了一种自动车床，包括U轴横梁、U轴导轨、U轴齿条、U轴电机和W轴电机，所述U轴横梁的上方螺钉固定有U轴导轨，且U轴导轨的内部安装有U轴齿条，并且U轴导轨的右端外侧螺钉固定有U轴电机，所述U轴电机的输出端外侧连接有U轴传动组，所述U轴传动组的右侧设置有W轴传动组，且W轴传动组的后端安装有W轴电机，并且W轴传动组的底端安装有成品爪，所述成品爪的右侧安装有原材料爪，且原材料爪的上方安装有转动爪气缸，所述U轴横梁的下方固定有机床主体，且机床主体的前侧面卡爪主体，并且卡爪主体的右侧设置有刀塔主体。该自动车床设置有高压油嘴，由此不仅便于对产品的表面进行高压处理，还便于将产品表面的碎屑杂质除去。

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种自动车床。

背景技术

自动车床是一种应用于铜、铝、铁和塑料等精密零件加工制造的设备，通过自动车床不仅可以提高工作效率还能提高工作的质量，市场上有数控自动车床、气动自动车床和走心式自动车床等等，但是自动车床在使用时还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的数控自动车床在对材料进行加工使用时不能很好对材料进行高压处理，使得材料在加工的过程中不仅表面会粘连较多的碎屑，还会影响材料加工的质量；

2.在加工的过程中自动车床的夹持机构表面会粘连一些碎屑或是其他杂质，需要工作人员手动对夹持机构进行清理，操作较为麻烦，增大工作人员的工作量；

所以我们提出了一种自动车床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动车床，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的数控自动车床在对材料进行加工使用时不能很好对材料进行高压处理，需要工作人员手动对夹持机构进行清理，操作较为麻烦，增大工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床，包括U轴横梁、U轴导轨、U轴齿条、U轴电机和W轴电机，所述U轴横梁的上方螺钉固定有U轴导轨，且U轴导轨的内部安装有U轴齿条，并且U轴导轨的右端外侧螺钉固定有U轴电机，所述U轴电机的输出端外侧连接有U轴传动组，所述U轴传动组的右侧设置有W轴传动组，且W轴传动组的后端安装有W轴电机，并且W轴传动组的底端安装有成品爪，所述成品爪的右侧安装有原材料爪，且原材料爪的上方安装有转动爪气缸，所述U轴横梁的下方固定有机床主体，且机床主体的前侧面卡爪主体，并且卡爪主体的右侧设置有刀塔主体，所述刀塔主体的内部安装有高压油嘴，且刀塔主体的上方外侧设置有压紧治具，所述卡爪主体的外侧连接有冲洗管，所述卡爪主体的左端贯穿机床主体的内部与X轴伺服电机相连接，且X轴伺服电机的左侧连接有刀塔液压缸，并且刀塔液压缸的左侧设置有Z伺服轴电机，所述X轴伺服电机的右侧连接有卡爪液压缸，所述转动爪气缸的下方设置有传送带，且传送带与机床主体相连接，所述U轴横梁的前侧面设置有进出料机构，且进出料机构的底部安装有机床主体。

优选的，所述U轴导轨与W轴传动组呈垂直设置，且W轴传动组通过W轴电机与U轴导轨构成升降结构。

优选的，所述成品爪和原材料爪呈1：1设置，且成品爪和原材料爪均通过W轴传动组与传送带构成升降结构。

优选的，所述卡爪主体的延长线与刀塔主体的延长线夹角呈90°，且卡爪主体呈圆柱形状结构设置。

优选的，所述高压油嘴等间距分布在刀塔主体的内部，且高压油嘴的最高点低于压紧治具的最低点。

优选的，所述冲洗管与卡爪主体呈一一对应设置，且卡爪主体的内部为中空状结构设置，并且卡爪主体内部的空间与冲洗管内部的空间相连通。

优选的，所述传送带的最高点与卡爪主体的最低点在同一平面上，且传送带的宽度大于成品爪与原材料爪之间的间距。