[实用新型]一种棒材切割下料装置

说明书

本实用新型涉及一种棒材切割下料装置，包括机架；机架顶部设置有用于输送棒材的输送面；输送面中部设置有安装锯片的锯片运行槽；位于输送面一侧，且沿锯片运行槽对称设置有用于贴合棒材的升降挡板；位于升降挡板同侧设置有推板，推板垂直于输送面运动方向运动，推板适于推动切割后的棒材推动至输送面外；通过升降挡板实现与棒料的对齐，通过横移的推板实现对切割后的棒料推离输送面，实现棒料的自动切割、下料。

技术领域

本实用新型属于轧钢生产技术领域，具体是一种棒材切割下料装置。

背景技术

目前，在轧钢生产中，棒材在固定金属锯处需要对棒材切头、切尾，切头切尾是保证生产正常运行的一项工艺要求，根据工艺要求，生产出来的棒材必须依靠固定金属锯完成切头、切尾，用以保证去皮、开裂去除干净，从而保证表面质量。

现有对棒材切割采用人工上料，切头，切尾，人工下料的方法，无法实现自动化操作；

综上，如何实现棒材的自动化切割以及下料成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现棒材的自动化切割以及下料；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种棒材切割下料装置，包括机架；机架顶部设置有用于输送棒材的输送面；输送面中部设置有安装锯片的锯片运行槽；位于输送面一侧，且沿锯片运行槽对称设置有用于贴合棒材的升降挡板；位于升降挡板同侧设置有推板，推板垂直于输送面运动方向运动，推板适于推动切割后的棒材推动至输送面外；

输送面的作用时带动棒材进行平移，将需要切割处位于锯片的一侧；锯片位于锯片运行槽内，可沿着锯片运行槽进行平移；升降挡板的作用是将棒材贴合升降挡板，使得锯片的切割方向与棒材的轴向方向垂直；推板的作用是当棒材切割完毕后，升降挡板下降，推板将棒材的头部或者尾部的余料推入至输送面外，实现了棒材的自动下料；推板回位，输送面继续运行，便于锯片对下一段棒材的切割。

如何实现升降挡板的升降，本实用新型采用位于升降挡板两侧均设置有液压缸，液压缸的固定端与机架铰接，液压缸的输出端与杠杆一端铰接，杠杆的中部与机架铰接，杠杆另一端伸入升降挡板底部的槽体内；当液压缸工作，经杠杆翻转带动升降挡板上升；

液压缸位于机架的两端，且呈对称设置；杠杆与机架转动设置，且杠杆的一端与液压缸铰接，杠杆的另一端伸入升降挡板内；液压缸工作，带动杠杆旋转，从而带动升降挡板上升；

为了保证升降挡板只进行升降运动，在机架，且位于升降挡板两侧均设置滑轮；此外，升降挡板一侧设置有用于顶紧升降挡板的弹性件，放置升降挡板在升降过程中发生位置的偏移。

如何实现推板的运动，本实用新型采用推板背部与水平设置的导杆的一端连接，导杆活动位于导向座内，导杆的一端设置有竖直的支杆，支杆上开设有第一槽体；机架的一侧设置有支架，支架与摆杆的中部铰接，摆杆的一端活动位于第一槽体内，摆杆的另一端开设有第二槽体；支架上固定设置有气缸，气缸的输出端与第二槽体活动连接；当气缸工作，经摆杆翻转，带动推板平移；

气缸由支架固定在机架的一端，支架上设置有气缸，气缸输出端工作，并沿着第二槽体运动，带动摆杆进行翻转；摆杆翻转后，由于摆杆的另一端位于支杆的第一槽体内，从而带动导杆沿导向座进行平移，从而带动推板进行平移；

此外，将气缸呈竖直设置在机架的一端，竖直的气缸经摆杆带动推板的平移，相对于气缸的输出端直接作用于升降挡板，有效的节省了整个装置的占地面积。