[实用新型]一种自动焊接设备用的焊接辅助机构

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座，所述加工底座内腔底部的两侧均设置有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有限位滑块，所述滑动件的内腔转动连接有转动件，所述转动件一侧固定连接有限位转盘一。本实用新型通过固定机构的设置，将两个需要焊接的柱体固定连接在转动件的内腔，随后在限位转盘一、限位卡块和限位凹槽的配合使用，使得两个柱体得以旋转，即可达到便于旋转焊接的目的，该自动焊接设备用的焊接辅助机构，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种自动焊接设备用的焊接辅助机构。

背景技术

自动焊接，即使通过机械化替代人工焊接，焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，自动焊接摒弃人工焊接，使得焊接过程稳定、准确，使得工件的焊接更加牢固。

自动焊接并非全自动焊接，而是在某些焊接步骤中，人工操作进行机械化，在针对柱体或者管道的焊接过程中，由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位，基于此，本实用新型提供一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，具备便于旋转焊接的优点，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座，所述加工底座内腔底部的两侧均设置有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有限位滑块，所述滑动件的内腔转动连接有转动件，所述转动件一侧固定连接有限位转盘一，所述限位转盘一远离转动件的一侧设置有固定机构，所述限位滑块顶部远离滑动件的一侧固定连接有两个支撑块，所述支撑块的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有限位卡块，所述限位转盘一的表面开设有四个与限位卡块相适配的限位凹槽，所述加工底座的左侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端贯穿至加工底座内腔并通过轴承与加工底座内壁转动连接。

优选的，两个限位滑块均螺纹连接于双向螺纹杆的表面，所述限位滑块的前侧和后侧均设置为斜面，所述加工底座内腔的前侧和后侧均开设有与双向螺纹杆相适配的限位滑槽。

优选的，所述固定机构包括固定连接于限位转盘一一侧的夹持管，所述夹持管的表面开设有四个矩形开口，所述夹持管的表面套设有螺纹转套，所述夹持管的表面设置有与螺纹转套相适配的外螺纹。

优选的，两个转动件相对的一侧均固定连接有限位转盘二。

优选的，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑块和转动柱相焊接，所述转动柱表面的前侧固定连接有拨条，所述双向螺纹杆的左侧固定连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定机构的设置，将两个需要焊接的柱体固定连接在转动件的内腔，随后通过双向螺纹杆和限位滑块的配合使用，使得滑动件带动柱体相向运动，最终在限位转盘一、限位卡块和限位凹槽的配合使用，使得两个柱体得以旋转，即可达到便于旋转焊接的目的，该自动焊接设备用的焊接辅助机构，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。