[实用新型]一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形量的高温炉

说明书

一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形量的高温炉，该高温炉内部设有测试陶芯挠度性能的支架，炉体设于炉体支架上，高温炉炉底与炉体支架滑动连接，高温炉炉底下设有升降机构；炉体上设有气体阀门和热电偶，气体阀门通过橡胶管与真空泵/储气瓶相连，热电偶通过连接线与设备控制柜相连；测试陶芯挠度性能的支架由支架底盘、支架和支撑件组成，支架设置于支架底盘上，支架底盘固定在高温炉炉底上；支架上设有阵列式排布的安装孔和刻度尺，支撑件设有安装件；所述支架为双支点法支架和/或单支点法支架，每个双支点法支架均由两个对称设置的支架组成。该高温炉可同时测量多个陶瓷型芯高温变形量，在提高效率的同时降低陶瓷型芯研发成本。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，特别提供一种用于测量陶瓷型芯高温热变形量的高温炉。

背景技术

涡轮叶片是航空发动机及燃气轮机的关键热端部件。近年来，随着航空、舰船及工业发电等领域的不断发展，对航空发动机及燃气轮机的要求也不断提高。为了获得更高的发动机推重比，通常将涡轮叶片设计成空腔结构来提高冷却效率，从而增加了涡轮叶片的承温能力。叶片空腔结构通常由陶瓷型芯形成。采用常规工艺制备空心涡轮叶片时，浇注温度往往高于1400℃，陶瓷型芯在这种高温条件下会产生高温蠕变变形，特别是对于定向/单晶空心叶片的制备来说，陶瓷型芯长时间处于高温熔体中，更易发生变形，陶瓷型芯变形会使叶片产生偏芯、漏芯等缺陷，直接导致叶片报废。因此，陶瓷型芯的高温抗变形能力是评价陶瓷型芯优劣的一个重要指标。

采用传统方法测试陶瓷型芯高温抗变形能力时，单次只能测量一个样品，测量效率低下，并且测试价格昂贵，这样大大增加了陶瓷型芯的研发成本。所以，急需一种单次可测量多个陶瓷型芯样品高温变形量的高温炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时测量多个陶瓷型芯高温变形量的高温炉，以满足快速考量多种成分或多个平行样品的陶瓷型芯高温抗变形能力，提高效率的同时能够降低陶瓷型芯研发成本。

本实用新型技术方案如下：

一种用于测量涡轮叶片陶瓷型芯高温热变形量的高温炉，其特征在于：所述高温炉内部设有测试陶芯挠度性能的支架11，其中：

所述高温炉的炉体10设于炉体支架14上，高温炉炉底12与炉体支架 14滑动连接，高温炉炉底12下还设有升降机构16；炉体10上设有气体阀门9和热电偶19，气体阀门9通过橡胶管8与真空泵/储气瓶15相连，热电偶19通过连接线18与设备控制柜17相连；

所述测试陶芯挠度性能的支架11由支架底盘1、支架2以及支撑件3 组成，其中支架2垂直设置于支架底盘1上，支架底盘1通过固定鞘13固定在高温炉炉底12上；支架2上设有阵列式排布的安装孔4，支架2侧壁上设有刻度尺，支撑件3一侧设有与安装孔4相配合的安装件5，支撑件3 可通过安装件5垂直安装在支架2上；

所述支架2为双支点法支架21和/或单支点法支架22，每个双支点法支架21均由两个对称设置的支架组成；

双支点法支架21对位支撑件3间距为50mm-180mm，同一支架上水平相邻支撑件3间距离为10-20mm，不同高度的支撑件3间距不小于60mm，且最低支撑件3与支架底盘1之间的距离不小于50mm；

单支点法支架22上同一支架上水平相邻支撑件3间距为10-20mm，不同高度的支撑件3间距不小于30mm，且最低支撑件3与支架底盘1之间的距离不小于80mm。

所述支架2采用精密铸造模壳工艺制备，本体采用氧化铝基粉料制成。所述支撑件3可设置成多种型号，根据实际需要选择合适的支撑件3以支撑起陶瓷型芯6。