[实用新型]一种水面浮体及水面浮体的成型模具

说明书

本实用新型提供了一种水面浮体及水面浮体的成型模具，水面浮体包括：芯体，芯体为棱柱体；包覆层，整体反应注射成型在芯体外部；芯体外壁上设有间隔件，间隔件用于在成型包覆层时与成型模具的内壁接触、使芯体的外壁与成型模具的内壁之间保持设定的间距。成型模具包括：第一半模；第二半模，与第一半模对合后形成模腔，以容纳水面浮体的芯体；第一半模和第二半模水平开合，成型模具的底面上设有注料口，成型模具的顶面上设有排气口；注料口供反应注射成型机向夹层空间中注射物料以在芯体外部形成包覆层，排气口供夹层空间中的空气排出，以使物料注满夹层空间。有益效果：水面浮体的整体强度高，成型模具和间隔件的配合方便成型出包覆层。

技术领域

本实用新型涉及一种水面浮体及水面浮体的成型模具。

背景技术

水面设备需要一种耐腐蚀及高强度水面漂浮平台，这种漂浮平台一般是用多个较小的浮体拼接而成。现有的水面浮体一般是由整体泡沫材料切割而成、或是由塑料板材拼接而成的棱柱体结构。前者容易吸水，且强度不高，后者由于接缝不牢固，致使整体强度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体强度比较高的水面浮体；本实用新型的目的还在于提供一种能够成型出整体强度比较高的水面浮体的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型中的水面浮体采用如下技术方案：

一种水面浮体，包括：

芯体，芯体为棱柱体；

水面浮体还包括：

包覆层，包覆层整体反应注射成型在芯体的外部；

其中，芯体的外壁上设置有间隔件，间隔件用于在成型包覆层时与成型模具的内壁接触、使芯体的外壁与成型模具的内壁之间保持设定的间距，该设定的间距等于包覆层的厚度。

上述技术方案的有益效果在于：由于水面浮体还包括包覆层，包覆层整体反应注射成型在芯体的外部，因此可以对芯体形成很好的防护，提高水面浮体的整体强度。此外，芯体的外壁上设置有间隔件，其作用是在成型包覆层时与成型模具的内壁接触、使芯体的外壁与成型模具的内壁之间保持设定的间距，这样就便于成型出包覆层，并且因为设定的间距即等于包覆层的厚度，因此通过间隔件的长短设置可以方便控制包覆层的厚度。

进一步的，为了方便制造芯体，并保证芯体的密封性，所述芯体由多块木板或胶合板拼接固定而成，相邻木板或胶合板的接缝处涂抹有密封胶。

进一步的，为了方便间隔件的配置和安装，同时尽量缩小间隔件的尺寸，减少间隔件对包覆层的影响，各木板或胶合板上均固定有自攻丝螺钉，自攻丝螺钉的头部位于芯体内部、末端穿出到芯体外部，所述间隔件由自攻丝螺钉穿出木板或胶合板的穿出部分构成。

进一步的，为了确保芯体的外壁与成型模具的内壁之间的间距，芯体每一侧壁上设置的间隔件均有多个且均匀分布。

进一步的，为了提高水面浮体的使用性能，包覆层的厚度均匀一致。

为实现上述目的，本实用新型中水面浮体的成型模具采用如下技术方案：

一种水面浮体的成型模具，包括：

第一半模；

第二半模，第二半模与第一半模对合后形成具有模腔的成型模具，模腔用于容纳水面浮体的芯体，模腔内壁用于与所述芯体外壁上的间隔件接触，使芯体外壁和模腔内壁之间保持设定的间距，从而在芯体外壁和模腔内壁之间形成夹层空间；

使用时，第一半模和第二半模水平开合，成型模具的底面上设置有注料口，成型模具的顶面上设置有排气口；

其中，注料口供反应注射成型机向夹层空间中注射物料以在芯体外部形成包覆层，排气口供夹层空间中的空气排出，以使物料注满夹层空间。