[实用新型]一种精密弹片表面打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种精密弹片表面打磨抛光装置，包括底座，多个固定座顶端的中部均固定开设有支板槽，支板槽的内部通过设置在支板槽中部的标准活动安装有支板，支板的一端固定安装有固定板，且固定板与固定槽相互配合，支板的另一端固定安装有回复弹簧，牵引线的一端与支板底端的一侧固定连接，底座顶端的边侧开设有滑槽，本实用新型滑动滑座，从而带动滑座在滑槽内部滑动，调节安装杆和打磨轮的位置，从而对固定后的弹片进行定点打磨，弹片的两端在回复弹簧的弹力下，通过固定板进行固定，打磨完成后，转动绕线杆，即可通过牵引线拉动支板升起，从而使得固定板离开固定槽，多组弹片可直接拿取，有效节省抛光时间。

技术领域

本实用新型涉弹片加工领域，特别涉及一种精密弹片表面打磨抛光装置。

背景技术

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造，测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。

现有弹片打磨装置在安装固定设备时，单独设置，当需要对多组弹片进行固定时，需要通过螺杆分组固定，固定较为繁琐，且螺杆固定会对弹片进行挤压，形成挤压坑，打磨时也单个打磨，抛光效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密弹片表面打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密弹片表面打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定机构，所述固定机构由多个固定座组成，多个所述固定座顶端的一侧均开设有固定槽，多个所述固定座顶端的中部均固定开设有支板槽，所述支板槽的内部通过设置在支板槽中部的转轴活动安装有支板，所述支板的一端固定安装有固定板，且所述固定板与固定槽相互配合，所述支板的另一端固定安装有回复弹簧，且所述回复弹簧的底端与支板槽的内壁固定连接，所述固定机构的底部固定安装有绕线杆，且所述绕线杆的外部缠绕有牵引线，所述牵引线的一端与支板底端的一侧固定连接，所述底座顶端的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内部通过销轴活动安装有安装杆，所述安装杆的内部固定安装有多组转杆，多组所述转杆的一端均固定套设有打磨轮，多组所述转杆的另一端均固定套设有皮带轮，且多组所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述安装杆的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端与转杆固定连接。

优选的，所述固定板的底端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述绕线杆的一端固定安装有旋钮。

优选的，所述支撑杆的一侧固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

优选的，所述安装座的顶端固定安装有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的底端与安装杆的顶端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）滑动滑座，从而带动滑座在滑槽内部滑动，调节安装杆和打磨轮的位置，从而对固定后的弹片进行定点打磨。

（2）弹片的两端在回复弹簧的弹力下，通过固定板进行固定，打磨完成后，转动绕线杆，即可通过牵引线拉动支板升起，从而使得固定板离开固定槽，多组弹片可直接拿取，有效节省抛光时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定板的放大结构示意图。

图3为本实用新型打磨轮的结构示意图。