[实用新型]一种锂电池外壳用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池外壳用打磨装置，包括工作台、固定机构和安装架，上夹板铰接安装在夹具的上端，上夹板可在夹具上端活动，操作人员将锂电池外壳放置在下夹板的上端，并滑动上夹板使其放置在锂电池外壳的上端，可对锂电池外壳进行固定，橡胶垫层固定安装在下夹板的上端，且固定安装在上夹板的下端，橡胶垫层的防滑效果好，使得锂电池外壳不易脱落，也可减少夹具对锂电池外壳外表面的损坏，伸缩杆可带动打磨机构向下伸缩，定位块先接触锂电池外壳，方便对锂电池外壳的定位，伸缩杆继续往下压，复位弹簧具有弹性，可将定位块抬起，并由打磨头对锂电池外壳进行打磨，打磨后，复位弹簧可使得定位块复位至之前的位置，便于下一个的打磨。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池外壳用打磨装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

在锂电池加工设备中，通常需要对锂电池的外壳进行打磨，现有的打磨设备对于锂电池的外壳不方便固定，且在打磨过程中，无法精准对锂电池外壳进行固定，过程中产生的灰尘较多，工作人员清理起来较为麻烦，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种锂电池外壳用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳用打磨装置，具备便于固定，便于定位，便于清灰的优点，从而解决了背景技术中现有的打磨设备对于锂电池的外壳不方便固定，且在打磨过程中，无法精准对锂电池外壳进行固定，过程中产生的灰尘较多，工作人员清理起来较为麻烦，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池外壳用打磨装置，包括工作台、固定机构和安装架，固定机构固定安装在工作台的上表面，安装架固定安装在工作台的上表面，安装架设置在固定机构的上端，所述工作台包括支撑柱、集尘箱和凹槽，支撑柱固定安装在工作台的下端，集尘箱设置在工作台的下端，凹槽设置在工作台的上表面，且设置在集尘箱的上端；

所述固定机构包括固定块、支撑块和夹持机构，固定块固定安装在工作台的上端，支撑块固定安装在固定块的上端，夹持机构贯穿在支撑块的内部；

所述安装架包括横杆、电机箱、联动机构和打磨机构，横杆的两端设置有安装架、电机箱固定安装在横杆的上端，联动机构固定安装在横杆的下端，且与电机箱驱动连接，打磨机构固定安装在联动机构的下端。

优选的，所述凹槽的内部设置有集尘口，集尘口与集尘箱连接。

优选的，所述夹持机构包括滑块、螺杆、夹具、下夹板、上夹板和橡胶垫层，滑块固定安装在螺杆的一端，螺杆贯穿支撑块、夹具固定安装在螺杆的另一端，下夹板固定安装在夹具的下端，上夹板铰接安装在夹具的上端，橡胶垫层固定安装在下夹板的上端，且固定安装在上夹板的下端。

优选的，所述联动机构包括联动轴、稳固块和缓冲弹簧，联动轴与外界电机驱动连接，稳固块固定安装在联动轴的外表面，缓冲弹簧的一端固定安装在稳固块的外表面，另一端固定安装在联动机构内壁的上端。

优选的，所述打磨机构包括伸缩杆、固定板、定位机构和打磨头，伸缩杆固定安装在联动轴的下端，固定板固定安装伸缩杆的下端，定位机构贯穿于固定板的内部，打磨头与联动轴驱动连接。

优选的，所述定位机构包括限位杆、复位弹簧和定位块，限位杆贯穿在固定板的内部，复位弹簧设置在限位杆的外表面，且固定安装在固定板的下端，定位块固定安装在限位杆和复位弹簧的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：