[实用新型]高硅硅锰热熔渣成纤装置

说明书

一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，插板的下边缘的弧形豁口能改善从第二流股通孔流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔流出熔融的硅锰出现分叉现象，采用第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机组合而成的输送皮带机组作为棉毡的输送装置，棉毡输送的驱动力被分散在三个皮带机上，相比采用单一的皮带机，能大大降低皮带机的主轴损坏率。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，特别涉及一种高硅硅锰热熔渣成纤装置。

背景技术

矿热法生产硅锰合金的过程中会产生大量的硅锰渣，将这些硅锰渣可回收作为制造岩棉的原材料。硅锰渣预热回收的原设计中，将硅锰渣直接送至保温炉内储存，保温炉底部设有流股通孔，熔融的硅锰渣从流股通孔内流出，后序岩棉产品的厚度要通过控制流股通孔的开度来控制，流股通孔开度调小的过程中，熔融的硅锰渣不能完全形成流股，而是出现部分分叉，分叉的流股不能进入后序的加工，冷却后需要重新熔融再利用，势必增加了能耗，分叉的流股浇在其他设备上还会造成设备的损坏，增加设备维修成本。此外，热熔渣从保温炉流出后，利用离心机甩制成丝状散棉，大量的丝状散棉就漂浮在连接负压的集棉鼓上，聚集成棉毡，再通过一台皮带机将棉毡输送至下一道工序，在输送棉毡的过程中，皮带机的主轴损坏频繁，增加了维修成本。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能避免熔融的硅锰渣从保温炉流出的过程中出现分叉现象，且维修成本低的高硅硅锰热熔渣成纤装置。

一种高硅硅锰热熔渣成纤装置，包括保温炉、流股控制阀件、溜槽、四辊岩棉离心机、集棉机构、输送皮带机组，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通过溜槽与四辊岩棉离心机的入料端连接，以将热熔渣送入四辊岩棉离心机，所述集棉机构包括集棉鼓、负压部件，所述四辊岩棉离心机的出料端与集棉机构的进料端连接，以通过集棉机构的负压部件产生的负压风将四辊岩棉离心机甩制形成的丝状散棉抽吸至集棉鼓上，所述输送皮带机组包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机均水平设置，并依次首尾相连，所述第一皮带机的出料端高于第二皮带机的进料端，所述第二皮带机的出料端高于第三皮带机的进料端，所述集棉机构的出料端与第一皮带机的进料端连接。

优选的，所述豁口为半圆形。

优选的，所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。

优选的，两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。

优选的，所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。

优选的，所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二底板竖直设置，所述第二底板上设有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通。