[实用新型]一种倒U型预应力编束的布线装置

说明书

一种倒U型预应力编束的布线装置，包括布线管，布线管位于外侧墙体、内侧墙体之间，且在外侧墙体上开有入口；布线管包括辅助布线管A、辅助布线管B、主布线管A、主布线管B，其中辅助布线管A、辅助布线管B与主布线管A、主布线管B绑扎在一起，主布线管A、主布线管B固定在支架上，在内侧墙体上布置钢束行走滚轮，钢束行走滚轮包括两个垂直布置的滚轮。其中辅助布线管A、辅助布线管B通过钢丝与主布线管A、主布线管B绑扎在一起。主布线管A、主布线管B通过卡扣固定在支架上。

技术领域

本技术涉及布线装置领域，具体涉及一种倒U型预应力编束的布线装置。

背景技术

我国自主研发设计的三代核电技术“华龙一号”在内层安全壳中设置了倒U型预应力钢束，倒U型钢束共计94束，每束由55根1x7公称直径15.7mm的钢绞线组成，整体重量在10t左右，施工工艺为整体牵引。在整个牵引穿束前需要进行编束工序、牵引头处理工序，为了确保各道工序在时间上能够很好的衔接，避免部分工种出现等靠现象，需要确保编束工艺能够顺畅，进度满足后续工序的需求。

编束是通过围绕在廊道内侧的编束管道将55根钢绞线编制成完整的钢束。施工中面临两方面的问题：1)由于钢绞线数量多、钢束长度较长(超200m)、管道直径与钢束直径接近，导致最初的单管道编束钢绞线卡顿严重，一般情况下穿到40余根的时候，就会出现卡顿，严重制约了后续工序的连续性，由于卡顿后需要将卡住的钢绞线拽出报废，这需要耗费较多时间，并浪费材料。2)根据现场施工经验统计，编束工序需要时间6～8小时，穿束工序一般在3～4小时，并且下一次编束需要待穿束工序将钢束拖离布线管道后才能再进行，也就意味着，逐根编束无法满足穿束的需求，编束和穿束需要相互等待。针对此，现场制作了两大两小四个布线管道来解决上述两个问题，保障了编束的流畅，很好的匹配了穿束各道工序的时间差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：保障倒U型预应力编束顺畅，避免布线过程中频繁出现卡顿，提升编束效率，让编束与穿束两道工序在时间上能够很好的衔接。

本实用新型的技术方案如下：一种倒U型预应力编束的布线装置，包括布线管，布线管位于外侧墙体、内侧墙体之间，且在外侧墙体上开有入口；

布线管包括辅助布线管A、辅助布线管B、主布线管A、主布线管B，其中辅助布线管A、辅助布线管B与主布线管A、主布线管B绑扎在一起，主布线管A、主布线管B固定在支架上，

在内侧墙体上布置钢束行走滚轮，钢束行走滚轮包括两个垂直布置的滚轮。

其中辅助布线管A、辅助布线管B通过钢丝与主布线管A、主布线管B绑扎在一起。

主布线管A、主布线管B通过卡扣固定在支架上。

支架共计48个。

支架均匀的通过预埋在混凝土中的卡规固定。

辅助布线管A、辅助布线管B的入口均在同一位置。

本实用新型的显著效果在于：

1)编束过程中不会在出现卡顿，大大提升了工效，节约了钢绞线材料。

2)两套布线管道，可以保障编束连续作业，同时也保障了后续的穿束工序连续。

3)有利于预应力廊道作业专业化分工，编束和穿束工序达到严格的分离，同时彼此在时间上匹配良好。

4)由于不会出现卡顿和反复对钢绞线进行拖拽，避免了在拖拽过程中损坏钢绞线的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的倒U型预应力编束的布线装置俯视示意图；

图2为图1的AA视图；