[实用新型]一种高密封性的石油管道用阀板

说明书

本实用新型涉及石油管道技术领域，公开了一种高密封性的石油管道用阀板，其结构包括阀体，所述阀体的内部设置有限位孔、轴承座和通槽，所述限位孔位于所述阀体内部的上方，所述轴承座通过铆钉与所述阀体内部的底部相连接，所述通槽位于所述阀体的中间处，所述限位孔的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有阀板，所述阀板上设置有支撑柱和密封板，所述支撑柱通过焊接于所述阀板底部的中间处相连接，所述密封板通过焊接于所述阀板的外表面相连接，所述通槽的内表面设置有限位挡板I和限位挡板II。本实用新型增强了阀板与通槽之间的密封效果，避免了石油从通槽与阀板的缝隙处渗透，而且增强了阀板在转动时的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种高密封性的石油管道用阀板。

背景技术

根据专利201820871272.2可知，一种石油管道用闸板，其结构包括转动环、转轴、固定板、固定杆、连接柱、石油管道闸阀、安装孔、进油管道、出油管道、衔接柱，所述转动环与转轴位于同一轴心，所述衔接柱设于固定板下方，所述连接柱上方焊接于衔接柱下方，所述石油管道闸阀上方与连接柱下方相连接，所述安装孔与进油管道为一体化结构，所述进油管道右侧安装于石油管道闸阀左侧，所述出油管道左侧与石油管道闸阀右侧相连接，所述石油管道闸阀包括转动块、定位环、卡块、缓冲块、闸板、密封块、固定块、连接带、压块、限位块、弹簧，所述转动块下方安装于定位环上方，所述定位环下方嵌入安装于闸板上方，所述卡块右侧与闸板左侧相连接，所述缓冲块左侧焊接于闸板内壁，所述闸板下方嵌入安装于密封块上方，所述固定块设于密封块内部，所述连接带左侧与密封块右侧相连接，所述密封块贯穿于限位块，所述限位块设于闸板下方，所述弹簧左侧嵌入安装于缓冲块右侧，所述弹簧设于闸板内部。

目前，现有的高密封性的石油管道用阀板还存在着一些不足的地方，例如；现有的高密封性的石油管道用阀板与通槽之间的密封效果比较差，石油从容易通槽与阀板的缝隙处渗透，而且阀板在转动时的灵活性比较差。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的石油管道用阀板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的石油管道用阀板，包括阀体，所述阀体的内部设置有限位孔、轴承座和通槽，所述限位孔位于所述阀体内部的上方，所述轴承座通过铆钉与所述阀体内部的底部相连接，所述通槽位于所述阀体的中间处，所述限位孔的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有阀板，所述阀板上设置有支撑柱和密封板，所述支撑柱通过焊接于所述阀板底部的中间处相连接，所述密封板通过焊接于所述阀板的外表面相连接，所述通槽的内表面设置有限位挡板I和限位挡板II，所述限位挡板I通过焊接于所述通槽内表面的左侧相连接，所述限位挡板II通过焊接于所述通槽内表面的右侧相连接，所述限位挡板I和限位挡板II的中间处均设置有嵌合槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节螺杆穿过与所述限位孔的内部，并且通过铆钉与所述阀板的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱的下端嵌合在所述轴承座的内部，并且与所述轴承座的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且与所述嵌合槽的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位挡板I和限位挡板II的大小相吻合，并且错开连接在通槽的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过密封板、限位挡板I、限位挡板II和嵌合槽的结合，当阀板与阀体之间进行封闭的时候，操作人员转动调节螺杆带动阀板进行转动，然后再由阀板带动支撑柱在轴承座的内部进行转动，直到密封板完全嵌合到嵌合槽的内部为止，有效的增强了阀板与通槽之间的密封效果，避免了石油从通槽与阀板的缝隙处渗透，而且增强了阀板在转动时的灵活性。