[实用新型]一种用于内衬不锈钢管凹槽加工的自动轧槽设备

说明书

本实用新型涉及轧槽加工设备技术领域，尤其是一种用于内衬不锈钢管凹槽加工的自动轧槽设备，经过轧槽块a、轧槽块b的设计，结合在轴承d与轴承a之间的立柱b上设有贯通左右的轴承c，轴承c内设有旋转轴a，轴承c的右侧的旋转轴a上设有固定片，旋转轴a的左端设有齿轮c，齿轮c的顶端与齿轮e的底端啮合，实现对内衬不锈钢管进行端头的环形凹槽加工时，将不锈钢管端头套设在旋转轴a上，扭转螺杆，使得轧槽块a靠近不锈钢管，使得在齿轮c转动下，实现不锈钢管的旋转，实现不锈钢管的凹槽加工；在需要进行轴向凹槽加工时，将不锈钢管轴向垂直于旋转轴a方向插入，调节螺杆，使轧槽块a向轧槽块b靠近，推动不锈钢管，实现轴向凹槽加工。

技术领域

本实用新型涉及轧槽加工设备技术领域，尤其是一种用于内衬不锈钢管凹槽加工的自动轧槽设备。

背景技术

目前，对于内衬不锈钢管凹槽加工时，一般采用的是套芯轴方式，将工件插入旋转的芯轴中，推动滚轮靠近芯轴，对工件进行加工，该方式只能在工件末端进行凹槽加工，而且生产过程因芯轴极易折断，需要经常更换；为此，有研究者研究了无需套在芯轴上进行凹槽加工的装置，采用两个托辊取代传统加工的芯轴，避免了芯轴容易折断的缺陷，同时改善了只能在末端进行加工凹槽的弊端，提高加工质量。但是，现有技术中的设备，仅能够进行管道环向形成凹槽的加工，而难以实现管道轴向形成凹槽的加工；或者仅能够进行管道轴向凹槽加工，无法实现管道环向凹槽的加工；致使在对不锈钢管进行环形凹槽和轴向凹槽加工时，需要采用两台加工设备，或者更换轧槽块，以满足加工的需要，导致加工周期较长，效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于内衬不锈钢管凹槽加工的自动轧槽设备。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

用于内衬不锈钢管凹槽加工的自动轧槽设备，包括平台和设置在平台下表面的底柱及设置在平台上表面的立柱a、立柱b；其中，立柱a和立柱b在平台上表面从左至右平行设置；在立柱a和立柱b之间的平台上设有贯通平台的拉槽；在位于立柱a下端的平台下表面上设有电机，电机的输出端设有输出轴，输出轴上设有齿轮a，齿轮a的顶端从拉槽中延伸到平台的上表面；在立柱b靠近顶端设有贯通左右的轴承d，轴承d内设有旋转轴c，旋转轴c右端设有轧槽块b，旋转轴c左端设有齿轮d，齿轮d底端与齿轮a的顶端啮合；在立柱b与齿轮d之间的旋转轴c上设有齿轮e，在轴承d与轴承a之间的立柱b上设有贯通左右的轴承c，轴承c内设有旋转轴a，轴承c的右侧的旋转轴a上设有固定片，旋转轴a的左端设有齿轮c，齿轮c的顶端与齿轮e的底端啮合；在立柱b右侧的平台上设有螺纹孔，且螺纹孔位于轧槽块b竖直向下投影到平台上表面的投影点处；螺纹孔内设有相匹配的螺杆，螺杆顶端套设有轴承b，轴承b外边缘镶嵌设有连接头，连接头顶端一体成型设有U型槽，U型槽的左右之间设有连接轴，连接轴上设有轧槽块a。

经过轧槽块a、轧槽块b的设计，结合在轴承d与轴承a之间的立柱b上设有贯通左右的轴承c，轴承c内设有旋转轴a，轴承c的右侧的旋转轴a上设有固定片，旋转轴a的左端设有齿轮c，齿轮c的顶端与齿轮e的底端啮合，实现对内衬不锈钢管进行端头的环形凹槽加工时，将不锈钢管端头套设在旋转轴a上，扭转螺杆，使得轧槽块a靠近不锈钢管，使得在齿轮c转动下，实现不锈钢管的旋转，实现不锈钢管的凹槽加工；在需要对内衬不锈钢管进行轴向凹槽加工时，将不锈钢管轴向垂直于旋转轴a方向插入到轧槽块b和轧槽块a之间，调节螺杆，使得轧槽块a向轧槽块b靠近，并推动不锈钢管，实现轴向凹槽加工。提高了加工效率，降低了加工工作强度。所述的轧槽块a与轧槽块b在相对靠近时，能够相互配合形成管状通孔。

为了增强整个装置的稳定性，优选，所述的立柱a和立柱b，在立柱a和立柱b相对面上，均安装有轴承a，在轴承a中穿设有旋转轴b，旋转轴b上设有齿轮b，齿轮b底部与齿轮a的顶端啮合；所述的齿轮d底端与齿轮b顶端啮合。