[实用新型]一种具有高耐磨性的新型齿座

说明书

本实用新型提出一种具有高耐磨性的新型齿座，包括齿体，齿体的内部设置有用来安装截齿的齿套，齿套上设置有磨损检测装置，齿体的端面设置有硬质合金耐磨环，硬质合金耐磨环高出齿体端面0.1～0.2mm，齿体的侧面设置有耐磨结构，耐磨结构在齿体上的覆盖高度为齿体总高的1/2以上。本实用新型利用在齿体端面新增的硬质合金耐磨环及对其齿体易磨部分进行保护的耐磨结构，大大提升了其耐磨性能，有效延长其使用寿命，齿座的更换频率将大大降低，成本有所减少，也将机器的工作效率大大提升。同时，本装置利用磨损检测装置可有效监测齿套、齿体与截齿的磨损情况，从而延长整体结构的使用寿命，设计合理、结构简单，适合大规模推。

技术领域

本实用新型属于矿井工程机械技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性的新型齿座。

背景技术

滚筒采煤机普遍采用螺旋滚筒进行落煤和装煤，螺旋滚筒由轮、筒壳、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿等组成，螺旋叶片外援上和端盘上的齿座装有刀型或镐形截齿。截齿是直接破碎煤的刀具，截齿在工作中不仅割煤，有时还要截割夹研层或顶低板岩石。其中，截齿通过截齿套安装在齿座上，而齿座焊接在滚筒上。

在现有技术中，由于截齿、截齿套和齿座的耐磨性较差，磨损现象严重。滚筒齿组件上的齿座作为连接滚筒以及齿套、截齿的工具，存在着齿套对其端面的摩擦和煤渣、碎石对其齿体的摩擦，极易磨损报废。又因为齿座与滚筒是焊接在一起的，而且工况环境恶劣，工作空间狭小，所以齿座一旦磨损报废，对它进行更换是非常麻烦和危险的，且成本较高，因此对齿座本身进行改进是必要的。

CN201721708293.4公开了一种采煤机滚筒齿组件，包括截齿座，截齿座上设置用于插装截齿套的通孔，截齿套内设置通孔用于插装截齿基体，其特征在于，所述截齿套上设置磨损检测装置，磨损检测装置包括一个金属管，金属管沿截齿套长度方向延伸，金属管与截齿套焊接链接，金属管从截齿套顶端与截齿基体连接处延伸至截齿座顶端表面处，所述金属管内用树脂封装有导线，导线的两端从金属管底端伸出，截齿座上设置连通孔，导线两端伸入连通孔，导线上串联电源和电流表，导线位于金属管内的部分并联多个电阻，电阻从金属管顶端至底端均匀分布；所述截齿座顶端表面设置键槽，截齿套底端表面设置与键槽配合的插键。该装置通过灵敏的检测截齿磨损情况，便于监控和维护，可以帮助操作者及时且合理更换齿座、齿套或截齿，但是未对齿座和金属管进行有效保护。

实用新型内容

本实用新型针对上述的滚筒齿组件所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、耐磨性较高、可降低工程成本且具有磨损检测功能的一种具有高耐磨性的新型齿座。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种具有高耐磨性的新型齿座，包括齿体，所述齿体的内部设置有用来安装截齿的齿套，所述齿套上设置有磨损检测装置，所述齿体的端面设置有硬质合金耐磨环，所述硬质合金耐磨环高出齿体端面0.1～0.2mm，所述齿体的侧面设置有耐磨结构，所述耐磨结构在齿体上的覆盖高度为齿体总高的1/2以上。

作为优选，所述磨损检测装置包括金属管、导线和电阻，所述导线的输出端设置有电源和电流表，所述金属管从齿套的内壁开始在齿座内部延伸并由齿座的尾部穿出。

作为优选，所述耐磨结构至少为耐磨层、耐磨合金颗粒或硬质合金柱中的一种。

作为优选，所述硬质合金耐磨环的直径大于齿套端部的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型提供的一种具有高耐磨性的新型齿座，利用在齿体端面新增的硬质合金耐磨环及对其齿体易磨部分进行保护的耐磨结构，大大提升了其耐磨性能，有效延长其使用寿命，齿座的更换频率将大大降低，成本有所减少，也将机器的工作效率大大提升。同时，本装置利用磨损检测装置可有效监测齿套、齿体与截齿的磨损情况，从而延长整体结构的使用寿命，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明