[实用新型]一种齿轮轴加工夹具

说明书

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其是一种齿轮轴加工夹具，包括夹持座，所述夹持座的顶部中心处开设有锥形槽，所述夹持座内部开设有空腔，所述空腔内壁相对的两侧开设有滑槽，所述空腔顶部靠近滑槽的两侧均开设有限位槽，所述滑槽内均设有相匹配的限位板，所述限位板顶部均固定设有斜板，所述限位板位于滑槽的一侧均固定设有相匹配的滑块，所述限位板底部之间固定设有连接板，该齿轮轴加工夹具对比现有齿轮轴加工夹具的优点在于结构简单、便于操作，结构合理，可对各种型号的齿轮轴进行夹持，防止多次更换夹具，有效的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种齿轮轴加工夹具。

背景技术

齿轮轴指支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴的加工工艺包括：毛坯下料、粗车、调质处理(提高齿轮轴的韧性和轴的刚度)、精车齿坯至尺寸、若轴上有键槽时，可先加工键槽等、滚齿、齿面中频淬火(小齿轮用高频淬火)、磨齿和成品的最终检验。而齿轮轴在加工时必须要使用加工夹具对其进行固定，以往的齿轮轴加工夹具在使用时夹紧步骤十分繁琐，不能同时对不同长度和不同直径大小的齿轮轴进行便捷固定，导致需要很多不同型号的夹具，且更换夹具较为浪费时间，导致工作效率大大降低，为此，我们提出一种齿轮轴加工夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在以往的齿轮轴加工夹具在使用时夹紧步骤十分繁琐，不能同时对不同长度和不同直径大小的齿轮轴进行便捷固定，导致需要很多不同型号的夹具，且更换夹具较为浪费时间，导致工作效率大大降低的缺点，而提出的一种齿轮轴加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种齿轮轴加工夹具，包括夹持座，所述夹持座的顶部中心处开设有锥形槽，所述夹持座内部开设有空腔，所述空腔内壁相对的两侧开设有滑槽，所述空腔顶部靠近滑槽的两侧均开设有限位槽，所述滑槽内均设有相匹配的限位板，所述限位板顶部均固定设有斜板，所述限位板位于滑槽的一侧均固定设有相匹配的滑块，所述限位板底部之间固定设有连接板，所述夹持座位于空腔的底部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有相匹配的螺纹柱、且一端与连接板通过轴承连接，所述螺纹柱的外表面套有相匹配的螺帽，所述螺纹柱远离连接板的一端设有旋把，所述锥形槽的内壁固定设有钢制垫片。

优选的，所述斜板相对设置，斜板的底部设置有防滑纹路，旋把的外表面套有防滑橡胶套。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，旋把与螺纹柱通过螺丝进行连接。

本实用新型提出的一种齿轮轴加工夹具，有益效果在于：通过将螺帽与夹持座之间松懈后再通过旋把转动螺纹柱，螺纹柱顺着内螺纹孔移动带动连接板移动，连接板移动带动限位板、斜板进行移动来夹持或卸掉齿轮轴，通过锥形槽与斜板均为倾斜设置对齿轮轴的夹持进行全面受力，该齿轮轴加工夹具结构简单、便于操作，结构合理，可对各种型号的齿轮轴进行夹持，防止多次更换夹具，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮轴加工夹具的结构示意图。

图中：夹持座1、锥形槽2、空腔3、滑槽4、限位槽5、限位板6、斜板7、滑块8、连接板9、内螺纹孔10、螺纹柱11、螺帽12、旋把13、钢制垫片14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。