[实用新型]一种突元叉拉齿设备

说明书

本实用新型涉及一种突元叉拉齿设备，属于突元叉拉齿的技术领域，其技术方案包括水平设置的机体，所述机体上侧开设有一拉齿槽，所述拉齿槽内往复滑移有一拉齿板，所述拉齿槽内固接有一支撑板，所述支撑板上表面开设有一通槽，所述通槽内转动连接有一承接环，所述承接环上方设置有一升降板，所述升降板下端固接有一连接板，所述连接板下端固接有一压板，所述承接环侧壁开设有两对称设置的通孔，所述连接板对应两通孔位置开设有插孔，两所述锁紧孔之间插设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端能够依次穿设过一侧通孔、插孔以及另外一侧通孔后螺纹连接有一锁紧螺母。本实用新型具有简化突元叉的拉齿过程的效果。

技术领域

本实用新型涉及突元叉拉齿的技术领域，尤其是涉及一种突元叉拉齿设备。

背景技术

目前汽车用万向节的突元叉在制作过程中，通常先通过浇注得到突元叉的坯体，然后再在突元叉的坯体上进行拉齿等加工过程从而得到所需要的突元叉。参照图1，一种突元叉，包括呈正方体状的主体1，主体1四侧分别固接有侧板一11以及侧板二12，侧板一11上端开设有一通孔一111，侧板二12上端开设有一通孔二121，通孔一111与通孔二121同轴线设置且直径相同，侧板一11的下端分别固接有一底板一112和底板二113，底板一112下侧和底板二113下侧均设置有齿牙，且底板一112齿牙的排列方向和底板二113齿牙的排列方向不同，侧板二12的下端分别固接有一底板三122和底板四123，底板三122下侧和底板四123下侧均开设有齿牙，且底板三122齿牙的排列方向和底板四123齿牙的排列方向不同，底板一112和底板三122相对设置且底板一112齿牙的排列方向和底板三122齿牙的排列方向相同, 底板二113和底板四123相对设置且底板二113齿牙的排列方向和底板四123齿牙的排列方向相同。

现有可参考专利公开号为CN208195847U的中国实用新型专利，公开了一种拉齿机，涉及拉齿设备领域，其技术方案要点是包括机身、开设在机身上的拉齿槽、设置在拉齿槽中部的毛坯件固定台、设置在拉齿槽内的拉齿装置，所述拉齿装置包括拉齿刀、带动拉齿刀在所述拉齿槽长度方向上移动的第一液压缸，所述拉齿槽上设置有切削液管，还包括位于所述毛坯件固定台两侧的清扫装置，所述清扫装置包括伸缩杆轴线方向与所述拉齿刀长度方向相互垂直的第二液压缸、由第二液压缸带动在垂直于所述拉齿刀长度方向上往复运动的清扫刷。上述实用新型解决了需要人工清扫拉齿产生的碎屑，较为费时费力、工作效率低的问题，利用在垂直于拉齿刀长度方向上做往复运动的清扫刷进行清扫，能够省时省力，提高工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当进行拉齿时，先将突元叉的主体1放置在固定台内，然后工人在通孔一111和通孔二121之间穿设一根固定轴，然后将固定轴的上侧抵紧，从而将突元叉的主体1固定在固定台内，然后对底板一112底侧以及底板三122底侧同时进行拉齿,拉齿完成后，然后将固定轴从通孔一111和通孔二121中抽出，然后将突元叉的主体1旋转九十度后再在通孔一111和通孔二121之间穿设一根固定轴，然后再将固定轴的上侧抵紧，从而对底板二113底侧和底板四123底侧同时进行拉齿，因此突元叉的整个拉齿的操作过程十分麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种突元叉拉齿设备，其具有简化突元叉的拉齿过程的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：