[实用新型]滑动推力轴承及其聚晶金刚石止推环

说明书

本实用新型提供了一种滑动推力轴承及其聚晶金刚石止推环，所述止推环包括：具有预定厚度的环状基体，在沿着厚度方向，环状基体包括相对的第一表面和第二表面，环状基体的第一表面向内沿着圆周方向开设有环形槽；环状基体的第二表面向内沿着圆周方向开设有多个与环形槽相连通的通道；铸造碳化钨填充层，铸造碳化钨填充层位于环形槽和通道中，铸造碳化钨填充层在靠近环状基体的第一表面处形成有多个沿着圆周方向分布的安装孔；呈圆柱型的聚晶金刚石摩擦部，聚晶金刚石摩擦部安装在安装孔中，并且聚晶金刚石摩擦部的一端伸出第一表面预定高度。本实用新型提供的滑动推力轴承使用时具有较长的寿命，而且成本较低、可靠性较高。

技术领域

本实用新型涉及工程元件技术领域，尤其涉及一种滑动推力轴承及其聚晶金刚石止推环。

背景技术

推力轴承是矿场井下工具(螺杆钻具、涡轮钻具、旋转导向、井下发电机等)的易损部件，在对井下工具进行维修时，更换止推轴承是主要工作内容之一。

现有技术中井下工具一般配置四支点滚动推力轴承，如图1所示，该四支点滚动推力轴承由静环1、动环2和钢球3组成。所述静环1、动环2和钢球3的材质为轴承钢(常采用55SiMoV)。为了在一定程度上提高该轴承钢的硬度，可以采用渗碳、渗氮或碳氮共渗等热处理及表面强化工艺措施，使得硬度达到HRC50～65。

但因井下工具工作环境中含有大量的固相颗粒(如铁矿粉、石英砂、岩屑等)，这些微颗粒会对轴承静环1、动环2及钢球3摩擦工作面造成严重的磨损(主要是磨粒磨损)，导致静环1、动环2及钢球3快速磨损。一般的，井下工具推力轴承的寿命能与井下工具整机的寿命同步，至少需要能达到300～600h以上。而井下工具四支点滚动推力轴承的工作寿命只有150～300h，并且冷却润滑循环流体介质中固相含量越高，推力轴承寿命越短，不能满足现实使用需要。

另外，现有技术中，为了提高轴承的使用寿命，也提出了一种新的滑动推力轴承的PDC止推环。但是该PDC止推环整体上制造成本高，易碎，不耐冲击。

因此，有必要提供一种新的滑动推力轴承及其聚晶金刚石止推环，以较佳地满足井下工具的使用需求。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供了一种滑动推力轴承及其聚晶金刚石止推环，不仅能保证使用时具有较长的寿命，而且成本较低、可靠性较高，能满足井下工具的综合使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种滑动推力轴承，所述滑动推力轴承包括：具有预定厚度的环状基体，在沿着所述厚度方向，所述环状基体包括相对的第一表面和第二表面，所述环状基体的第一表面向内沿着圆周方向开设有环形槽；所述环状基体的第二表面向内沿着圆周方向开设有多个与所述环形槽相连通的通道；铸造碳化钨填充层，所述铸造碳化钨填充层位于所述环形槽和所述通道中，所述铸造碳化钨填充层在靠近所述环状基体的第一表面处形成有多个沿着圆周方向分布的安装孔；呈圆柱型的聚晶金刚石摩擦部，所述聚晶金刚石摩擦部安装在所述安装孔中，并且所述聚晶金刚石摩擦部的一端伸出所述第一表面预定高度。

在一个优选的实施方式中，所述环状基体材质的硬度为HRC30～HRC40。

在一个优选的实施方式中，所述铸造碳化钨填充层中铸造碳化钨的粒度为50～200目。

在一个优选的实施方式中，所述聚晶金刚石摩擦部的直径为4mm～19mm。

在一个优选的实施方式中，所述聚晶金刚石摩擦部的总高度为4mm～14mm，所述聚晶金刚石摩擦部出露所述环状基体的高度为1mm～3mm。