[实用新型]一种锂电池注液孔密封结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池注液孔密封结构，包括电池基板、密封铝片及密封钉，所述电池基板的中心设有注液孔，所述电池基板上设有与密封铝片相配合的凹槽，所述密封铝片焊接于所述凹槽内，所述密封钉包括覆盖于注液孔上的限位部和插入注液孔内且延伸至注液孔下方的钉部，所述密封铝片下方设有与限位部的顶端相配合的凹口，所述密封钉内设有从限位部的顶面延伸至钉部的底端的盲孔，所述限位部的截面宽度小于所述密封铝片上凹口的截面宽度。本实用新型通过密封钉防止激光清洗粉尘和焊接焊渣进入电芯内，同时通过盲孔和密封钉与密封铝片之间存在的间隙实现对密封铝片的成品氦检，以此解决电芯端的密封铝片焊接不良导致的漏液问题。

技术领域

本实用新型属于电池密封技术领域，具体涉及一种锂电池注液孔密封结构。

背景技术

锂电池以其高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、备用电源系统、微电网储能系统中，动力锂电池含有卷芯、电解液、外壳、盖板等结构，为了注入电解液到电芯内部，在盖板上设有注液孔，注液孔注液后，用密封钉进行密封，防止后续激光清洗和密封铝片焊接带来的粉尘和焊渣进入电芯。

但是，现行的密封钉实现了与基板间的密封，当盖板焊接密封铝片不良时，由于密封钉形成了密封，成品氦检仍然检测不出密封铝片的密封不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池注液孔密封结构，以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池注液孔密封结构，包括电池基板、密封铝片及密封钉，所述电池基板的中心设有注液孔，所述电池基板上设有与密封铝片相配合的凹槽，所述密封铝片焊接于所述凹槽内，所述密封钉包括覆盖于所述注液孔上的限位部和插入注液孔内且延伸至注液孔下方的钉部，所述密封铝片下方设有与所述限位部的顶端相配合的凹口，所述密封钉内设有从限位部的顶面延伸至钉部的底端的盲孔，所述限位部的截面宽度小于所述密封铝片上凹口的截面宽度。

进一步地，所述钉部包括与注液孔相配合的卡合段和延伸至注液孔下方且截面呈倒梯形状的钉段，所述盲孔由限位部的顶面延伸至所述钉段内的底端。

进一步地，所述盲孔的截面宽度不大于所述钉段的截面最小宽度。

进一步地，所述卡合段的直径大于所述注液孔的孔径。

进一步地，所述限位部的直径大于所述注液孔的孔径。

有益效果：

本实用新型通过密封钉防止激光清洗粉尘和焊接焊渣进入电芯内，同时通过盲孔和密封钉的外侧与密封铝片的内侧之间存在的间隙实现对密封铝片的成品氦检，以此解决电芯端的密封铝片焊接不良导致的漏液问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封钉的结构示意图；

图中：1、电池基板；2、密封铝片；3、密封钉；31、限位部；32、钉部；33、盲孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的一种锂电池注液孔密封结构，包括电池基板、密封铝片及密封钉，所述电池基板的中心设有注液孔，在所述电池基板上设有与密封铝片相配合的凹槽，所述密封铝片通过激光焊接于所述凹槽内。