[实用新型]一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具

说明书

本实用新型提出了一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具，翻孔倒角机构包括上模座和下模座，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有上倒角凸模和上翻孔凸模，下模座的上端设置有与上倒角凸模配合的下倒角凹模，以及与上翻孔凸模配合的下翻孔凹模，上倒角凸模对应于弹簧盘中心孔的位置处设置有倒角凸块，倒角凸块与上倒角凸模可拆卸连接，倒角凸块侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽，下倒角凹模对应于倒角凸块的位置处设置有倒角支撑块，倒角支撑块与下倒角凹模可拆卸相连。本实用新型在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角，避免刮伤油缸，而且利于后续的焊接，增加焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及减震器加工技术领域，特别是指一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具。

背景技术

在弹簧盘生产过程中，由于模具在生产过程中不断磨损，使得产品出现毛刺，通常通过震动研磨，去除毛刺，但带来了新的问题，在弹簧盘生产过程中，常常出现以下相关问题：

1、弹簧盘翻孔，如果尺寸要求高，翻边间隙就小，会挤出毛刺，翻边冲头退回时，将毛刺带到弹簧盘内，压油缸时刮伤油缸，影响产品质量和装配，如图1和2所示；

2、通过震动研磨去除毛刺，但带来了新的问题，在研磨过程中产品经常出现磕碰现象，特别是口部，研磨中出现微量变现，使得产品口部出现尺寸不良，从而导致产品安装时划伤油缸；

3、产品在生产搬运过程中，产品口部出现磕碰现象，从而导致产品安装时划伤油缸。

实用新型内容

本实用新型提出一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构及加工模具，在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角，避免刮伤油缸，而且利于后续的焊接，增加焊接强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种减震器弹簧盘的翻孔倒角机构，包括上模座和下模座，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有上倒角凸模和上翻孔凸模，下模座的上端设置有与上倒角凸模配合的下倒角凹模，以及与上翻孔凸模配合的下翻孔凹模，上倒角凸模对应于弹簧盘中心孔的位置处设置有倒角凸块，倒角凸块与上倒角凸模可拆卸连接，倒角凸块侧壁的下端沿周向设置有倒角环槽，下倒角凹模对应于倒角凸块的位置处设置有倒角支撑块，倒角支撑块与下倒角凹模可拆卸相连。

进一步地，上模座下端的两侧均设置有竖直向下的导向柱，导向柱的下端滑动设置有套筒，套筒上端的导向柱上套装有第一复位弹簧，下模座的上端设置有与套筒配合的导向筒。

进一步地，下倒角凹模和下翻孔凹模上端的四角均设置有竖直向上的定位柱，定位柱的上端滑动设置有移动筒，移动筒下端的定位柱上套装有第二复位弹簧，上倒角凸模和上翻孔凸模的下端均设置有与移动筒配合的定位槽。

进一步地，下倒角凹模和下翻孔凹模与下模座之间均设置有竖向的第三复位弹簧。

一种减震器弹簧盘的加工模具，包括所述的翻孔倒角机构。

进一步地，上模座的下端沿弹簧盘的输送方向依次设置有圆切刀具、上打包凹模、上第一成型凸模、上第二成型凸模、上冲边孔成型凸模和上冲中心孔凸模，所述下模座上依次安装有料台支撑机构、下打包凸模、下第一成型凹模、下第二成型凹模、下冲边孔成型凹模和下冲中心孔凹模，所述的上倒角凸模位于上冲中心孔凸模的出料端。

进一步地，料台支撑机构包括料台支座，料台支座的上端对应于圆切刀具的位置处设置有落料孔，落料孔下方的下模座上设置有上料平台，上料平台远离下打包凸模的一侧设置有往复运动的进料板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在弹簧座生产时，在弹簧座中心孔完成预冲孔后，对弹簧座中心孔进行倒角，从而在翻边后，弹簧座中心孔的内壁有倒角：